Страница 15 из 20
Для этого команда проекта анализирует текущие операции и выявляет источники вариаций критических параметров.
Шаг 4 «Улучшение», его главная задача: определить и экспериментально подтвердить способ решения проблемы.
Для этого команда проекта действует по согласованию с «Чемпионом проекта», руководителем процесса и «Мастером черного пояса». Она определяет влияние потенциальных источников вариаций на сдвиг среднего и уменьшение общей вариации процесса, устанавливает зависимости между параметрами процесса и его выходными результатами, определяет наилучшие операционные характеристики (контрольные точки и допуска) для критических параметров процесса с целью поддержания его оптимальных результатов.
Шаг 5 «Контроль», его главные задачи:
• подготовиться к внедрению проекта в повседневный рабочий процесс;
• определить и экспериментально подтвердить способ решения проблемы.
Для этого руководители команды проекта и процесса:
• разрабатывают систему статистического контроля процесса;
• проверяют способность измерительной системы выявлять и регистрировать изменения важных параметров процесса;
• оценивают воспроизводимость процесса после произведенных изменений;
• составляют план контроля для поддержания улучшенного уровня процесса;
• обучают операторов работе в новых условиях и вводят их в преобразованный процесс контроля.
Фильтрация факторов. На всех шагах цикла DMAIC с целью обеспечения его экономичности производится исключение малозначительных и выделение важных для управления факторов. В том числе:
Шаг «Определение» – исключение второстепенных проблем бизнеса.
Шаг «Измерение» – исключение неуправляемых и не поддающихся анализу факторов.
Шаг «Анализ» – исключение факторов, мало влияющих на изменчивость выходных параметров.
Шаг «Улучшение» – предпочтение факторам, пригодным для корректировки.
Шаг «Контроль» – предпочтение критическим факторам операций для контроля и управления ими.
Использование элементов Бережливого производства. Повышение эффективности методологии «Шесть сигм» достигается за счет ее сочетания с методами и инструментами Бережливого производства [4]. Применительно к шагам цикла DMAIC это выражается в следующем:
Шаг «Определение» – выявление ограничений и «узких мест», создающих постоянные проблемы и потери.
Шаг «Измерение» – измерение времени элементов процесса, не добавляющих ценность продукции, а также применение метода 5С для улучшения визуального контроля операций.
Шаг «Анализ» – анализ и оценка «узких мест» потока создания ценности продукции.
Шаг «Улучшение» – применение принципов SMED (быстрой переналадки), канбан (инструмента вытягивания операций) и системы JIT (точно вовремя).
Шаг «Контроль» – применение инструментов Бережливого производства (ТРМ – всеобщего производственного обслуживания, Poka-yoke – защиты от ошибок, стандартизации работ и визуальных подсказок).
Подводя итог рассмотрению цикла DMAIC, нужно отметить, что он ориентирован на максимально возможное улучшение существующего процесса, повышение его воспроизводимости. Если же для достижения конкурентных преимуществ этого недостаточно, то возникает задача перепроектирования, т. е. разработки нового процесса, новой продукции или услуги. В таком случае используется подход DFSS (Design for Six Sigma – Проектирование с применением методологии «Шесть сигм»), включающий цикл DMADV.
Цель цикла DMADV состоит в том, чтобы, с одной стороны, выпускаемый продукт функционально отвечал требованиям и ожиданиям потребителей, а, с другой стороны, качество процессов по его выпуску соответствовало шести сигмам. Требование шести сигм должно обеспечить вариацию потребительских характеристик в заданных пределах.
Цикл DMADV тоже включает пять последовательных шагов (рис. 1–15) [30]:
Рис. 1–15. Состав цикла DMADV
Первые три шага по названию совпадают с циклом DMAIC, однако их содержание отличается.
Шаг 1 «Определение», его главные задачи:
• определить концепцию нового продукта;
• определить план, бюджет и штат проекта.
Для этого команда проекта:
проводит исследования рынка продукции и технологий, требований и пожеланий потребителей;
разрабатывает концепцию продукта и его ассортимента:
• оценивает его коммерческую жизнеспособность;
• составляет экономическое обоснование и предполагаемый бюджет;
• намечает план выпуска последовательных версий продукта.
После одобрения предварительных концептуальных разработок утверждается план и бюджет проекта.
Шаг 2 «Измерение», его главные задачи:
определить требования к продукту и способы их реализации;
определить точки контроля выполнения проекта.
Для этого команда проекта:
• изучает потребительские требования, характеристики продукции конкурентов и выявляет свойства и особенности, которые сделают будущий продукт уникальным;
• осуществляет поиск конструктивных способов удовлетворения потребительских требований, используя методологию РФК (развертывания функции качества);
• устанавливает контрольные точки для анализа состояния дел и оценки их соответствия плановым срокам выполнения проекта, используя методологию ССП (сбалансированной системы показателей).
Этот шаг завершается переходом от потребительских требований к техническим характеристикам продукции и сбалансированными показателями выполнения проекта.
Шаг 3 «Анализ», его главные задачи:
• обосновать характеристики будущей продукции;
• составить техническое задание и разработать эскизный проект.
Для этого команда проекта:
• проводит функциональный анализ способности продукта удовлетворять требованиям потребителей;
• сопоставляет характеристики продукции с аналогами конкурентов и оценивает ее рыночную состоятельность;
• составляет техническое задание на продукцию;
• разрабатывает концептуальные чертежи продукции и карты процессов производства и сервисного обслуживания.
Этот шаг завершается переходом к рабочему проектированию.
Шаг 4 «Проектирование», его главные задачи:
• спроектировать и испытать опытные образцы продукции;
• оценить ее пригодность для выхода на рынок и подготовить ее производство.
Для этого команда проекта:
• проводит ФСА (функционально-стоимостный анализ [31]) и оценивает потребительскую ценность продукции;
• определяет критичные параметры процессов и устанавливает допуски на них;
• выявляет потенциальные дефекты и оценивает их риски;
• анализирует воспроизводимость процессов;
• разрабатывает технологические схемы и детальные карты компоновки оборудования;
• изготавливает и испытывает опытные образцы продукции и оценивает ее готовность к выходу на рынок.
Этим шагом завершается рабочее проектирование и начинается подготовка к производству продукции.
Шаг 5 «Проверка» или «Подтверждение», его главные задачи:
• получить подтверждающую оценку продукции будущими потребителями;
• подготовить переход к ее серийному производству.
Для этого команда проекта:
• проводит пилотные испытания продукции с участием будущих потребителей;
• отрабатывает детали перехода к полномасштабному производству и внедрению процедур производственного контроля;
• вводит планы контроля и критерии приемки в процессы сборки и испытаний.
Этот шаг завершается оформлением официального акта перехода к серийному производству.
По результатам опроса, проведенного в 2003 году журналом Quality Digest [27]:
• средняя стоимость внедрения шестисигмовых процессов составила 100–200 долл. на одного работника компании;