Страница 16 из 20
• число претензий потребителей сократилось на 75%;
• количество производственных дефектов уменьшилось на 80%;
• продолжительность производственного цикла сократилась на 75%;
• стоимость потребляемых ресурсов уменьшилась на 50–60%.
В то же время, чтобы добиться успеха при применении такого сложного и многопланового инструмента, каким является методология «Шесть сигм», следует очень тщательно готовиться, обоснованно ставить задачи и согласованно преодолевать возникающие проблемы [32, 33].
1.4.5. Итоговая оценка
Ключевые особенности методологии «Шесть сигм»:
1) Методология «Шесть сигм» возникла как средство радикального повышения качества и стабильности выпускаемой продукции с помощью статистических методов.
2) В дальнейшем в нее были включены, конкретизированы иреализованы базовые принципы Всеобщего управления качеством [31], включая:
• ориентацию на потребителя;
• планирование процессов;
• управление процессами;
• улучшение процессов;
• всеобщую вовлеченность персонала.
3) При этом в методологии «Шесть сигм» были использованы самые передовые и успешные методы менеджмента, включая:
• методы и инструменты Бережливого производства, для определения потребительской ценности продукции, совершенствования производственных и других процессов и сокращения потерь;
• методологию РФК для преобразования потребительских требований в технические характеристик будущего изделия, учет достижений конкурентов и применение командной работы;
• методологию ССП для надежной реализации стратегических планов, путем их обеспечения финансовыми и материальными ресурсами и применения контрольных показателей выполнения проектов.
4) В методологии «Шесть сигм» в сильно развитой форме реализован принцип вовлеченности персонала, за счет хорошо продуманной системы обучения, повышения квалификации, распределения полномочий и организации совместных действий руководства и квалифицированного персонала.
5) Практическое применение методологии «Шесть сигм» опирается на четко определенные взаимосвязанные циклы и последовательные шаги, что способствует ее реализуемости, высокой эффективности и широкому распространению.
Можно сказать, что идеология «Шесть сигм» стала символом бездефектной работы, а ее результаты показали, что безупречная работа экономически выгодна.
1.5. Как осваиваются и распространяются передовые идеи и методы
Рассмотренные выше идеи и методы касаются ключевых вопросов построения систем управления организациями. Эти идеи и методы были разработаны в условиях жесткой конкурентной борьбы, показали свою эффективность и помогли разработавшим их компаниям не только выжить, но и занять передовые позиции в своей отрасли.
Проблемы освоения новых методов
Большинство организаций, естественно, желают применить у себя передовые идеи и методы. Однако при этом у них возникает немало вопросов и проблем: «Как применить эти методы к своим условиям? Как подготовить свой персонал к их освоению и применению? Какие преобразования нужно сделать в своей организации? Наконец, как превратить их в конкретные решения и действия, пригодные для своей организации?».
Методология Бережливого производства устанавливает основные принципы создания ценности продукции и предлагает способы снижения потерь. Предприятию, внедряющему эту методологию, нужно преобразовать обобщенные принципы в конкретные решения и действия по созданию экономичной организационной структуры по выпуску продукции своего профиля и создать процессы, обеспечивающую минимальные потери времени и материальных средств.
Развертывание функции качества предусматривает систему последовательных переходов от пожеланий потребителей к техническим характеристикам изделия, его составным частям и технологии производства. Для реализации этой системы предприятию необходимо определить перспективные потребности своего сектора рынка, определить технические характеристики своего будущего изделия, принимая во внимание достижения конкурентов и свои технические и финансовые возможности. Кроме того, нужно подготовить квалифицированный персонал и сформировать базу данных, пригодную для определения характеристик цепочки преобразований «изделие-компоненты-технология-контрольные параметры».
Методология Сбалансированной системы показателей позволяет создать механизм надежной реализации стратегий для получения конкурентных преимуществ и, следовательно, прибыли. Конкретная организация, разрабатывая свои стратегические цели, контрольные показатели и мероприятия для их достижения, должна проанализировать ключевые сферы своей деятельности, включая финансы, взаимодействие с клиентами, внутренние процессы и подготовку персонала. Разработанная система показателей должна быть встроена в действующую систему управления организацией.
Методология«Шесть сигм», основанная на применении статистических методов, и использующая практически все успешные методы и инструменты менеджмента, способна обеспечить высокую стабильность выполняемых процессов и качество выпускаемых изделий. Предприятию, внедряющему эту методологию, необходима многоуровневаемая система обучения и подготовки персонала от руководителей до непосредственных исполнителей, способных выполнить все циклы и шаги по созданию конкурентоспособных изделий и стабильных процессов по их выпуску.
Как показывает практика, процесс освоения новых методов весьма непрост и нескор. Многие из них увидели свет еще 20–30 и даже 40 лет назад, но они все еще продолжают оставаться передовыми, и их освоение продолжается. Как правило, решению задач освоения и распространения новых методов способствуют, прежде всего, их создатели, а затем их последователи, которые учреждают для этой цели специальные институты и учебно-консалтинговые организации. Эти организации разрабатывают учебные курсы, проводят семинары и симпозиумы, выпускают книги и поддерживают разработку программного обеспечения с целью квалифицированного и эффективного применения новых методов.
Более того, появились методы, специально предназначенные для выявления и использования наилучших практик. Таким является метод Бенчмаркинга [35], в соответствии с которым изучается, адаптируется и применяется успешный передовой опыт, полученный как в подразделениях своей организации, так и у организаций – конкурентов. Совместное и сбалансированное применение элементов многих методов обеспечивается с помощью методологии 20 ключей[36].
В США, европейских и других странах появились бенчмаркинговые центры по изучению и распространению передового опыта. В 1994 году они объединились в союз бенчмаркинговых центров и создали Глобальную сеть бенчмаркинга (Global Benchmarking Network) [37].
С 2004 года к этой сети присоединился российский Клуб бенчмаркинга «Деловое совершенство». Его целью является «распространение передового опыта и знаний для оказания помощи предприятиям и организациям в повышении показателей их деятельности в рамках Программы: «ЛУЧШИЙ ОПЫТ – ДЛЯ ЛУЧШЕЙ ЖИЗНИ!» [38].
1.6. Литература к главе 1
1. Ohno T. Toyota Production Systems. Beyond Large-Scale Production. – Portland, Oregon: Productivity Press. – 1988.
2. Womack J., Jones D., Roos D. The Machine That Changed the World. The Story of Lean Production/ How Japan’s Secret Weapon in the Global Auto Wars will Revolutionize Western Industry, – New York: Rawson Associates. – 1990.