Страница 2 из 6
Хорошо, если члены семьи имеют техническое образование и связаны с производством, есть кому подсказать и помочь на первых порах, полезна годовая практика, чтобы молодой специалист не боялся станка.
Знания, полученные в институте, производственная практика, бывают недостаточны для того, чтобы отвечать своему назначению; нет таких инструкций и документов, которые бы полностью определяли должностные обязанности инженера-технолога.
Вот, например, выписка из старого циркуляра Морского технического комитета:
«Никакая инструкция не может перечислить всех обязанностей должностного лица, предусмотреть все отдельные случаи и дать наперед соответствующие указания, а поэтому, господа инженеры должны проявлять инициативу и, руководясь знанием специальности и пользой дела, прилагать все усилия для оправдания своего высокого назначения».
Начинать надо с изучения действующего производство, его плюсов и минусов, опыта твоего предшественника и только потом идти дальше.
Прописные истины
Технические и организационные основы ритмичной работы.
Организацию производства и труда на промышленном предприятии часто характеризуют двумя емкими понятиями: р и т м и ш т у р м.
Ритм производства – один из важнейших показателей хозяйственной деятельности предприятия, его влияние на все стороны трудовой жизни коллектива огромно.
Действительно: р и т м – это уровень организации и культуры производства, главная составная часть качества работы, основной показатель интенсивности труда, непременное условие эффективного использования техники и т. д.
В то же время ш т у р м о в щ и н а – снижает качество продукции, приводит к большой потере рабочего времени, ухудшает психологический климат в коллективе (нервозность, лихорадочная обстановка, сверхурочные работы), что отрицательно сказывается на здоровье людей, приводит к необходимости иметь большие производственные заделы, сказывается на взаимоотношении с потребителями, тормозит своевременную реализацию (недостаточные оборотные средства), техника работает на износ и т. д.
Чтобы эффективно бороться со штурмовщиной необходимо выяснить истинные причины ее возникновения.
При этом то, что лежит на поверхности, и о чем часто говорят: срывы в кооперации и снабжении, большая текучесть кадров (речь идет о производстве до 1990 года), не объясняют главного: почему к концу месяца, квартала, все находится и за 5 – 10 дней «ударным трудом» удается наверстать то, что было упущено за 20 предыдущих.
По всей вероятности корни штурмовщины значительно глубже названных причин и кроются на самом деле в плохо организованной подготовке производства, техническом и организационном обеспечении выполнения работ непосредственно в цехах, на рабочих местах, а также игнорировании человеческого фактора.
Поэтому предлагаемые пути борьбы со штурмовщиной, – подекадные графики выпуска продукции, трудовое соревнование за выполнение сменных заданий, безавансовая выдача зарплаты за каждую декаду месяца, не могут решить проблемы в целом, так как не вскрывают и не устраняют корни этого порочного явления.
Основной целью данного исследования является выяснение истинных причин нарушающих нормальный ритм работы цехов, разработка технических и организационных основ ритмичной работы.
2.1. Характеристика ритмичной работы
Рабочий устанавливает деталь в приспособление, крепит ее и включает станок.
Режущий инструмент плавно передвигается вдоль обрабатываемой поверхности детали; режущая кромка инструмента срезает стружку, которая вьется длинной лентой или отламывается и падает в корыто станка.
По окончанию цикла режущий инструмент возвращается в первоначальное положение, рабочий снимает деталь, контролирует обработанную поверхность и передает её на следующую операцию, – цикл обработки повторяется снова.
Рабочий сборщик берет обработанную деталь, контролирует ее внешним осмотром или контрольным инструментом и соединяет с другой деталью (сборка производится на специальном оборудовании или вручную с помощью инструментов); собранный подузел передается следующему слесарю-сборщику, – цикл сборочной операции повторяется снова.
(Нами рассмотрены типичные циклы механической обработки и сборки, которые имеют место в отлаженном серийном или массовом производстве изделий. на поточных механизированных линиях машиностроительных предприятий)..
Рабочий день рабочего, оператора автоматической линии, сборщика начинается в 7.15.
Что нужно для того, чтобы рабочая смена прошла наиболее продуктивно, чтобы указанные выше циклы механической обработки и сборки ритмично повторялись в течении всей смены, – от сигнала извещающего начало работы до сигнала завершающего трудовой день.
Необходимо, по крайней мере, выполнение 2-х факторов: надежная (технологи говорят – стабильная работа оборудования, оснастки и инструмента, обеспечивающая изготовление качественной продукции и гибкая, хорошо продуманная и налаженная организация труда.
2.2. Начнем с оборудования
Современное производство, наряду с универсальным оборудованием, оснащено сложными специальными и специализированными станками, станками – автоматами, автоматическими линиями, нестандартным оборудованием, в том числе механизмами для транспортировки деталей и собираемых узлов, уборки и отсоса пыли и стружки и т. д.
Все это оборудование требует грамотной системы обслуживания, квалифицированного ремонта.
Основные фонды дорого обходятся предприятию.
За специальные агрегатные станки, автоматические линии завод платит огромные суммы.
Как же относятся к вновь поступившему оборудованию?
Станок в деревянной упаковке попадает на завод и обычно длительное время (хорошо, если 1–2 месяца) простаивает под открытым небом. (Здесь и далее описывается производство на рядовых предприятиях бывшего Советского Союза).
Когда станок попадает в цех, запчасти и универсальный, наладочный инструмент уже отсутствуют, вывернуты ручки, сигнальные лампочки, иногда сняты и электродвигатели.
Станки или части станков доставляются на место обычно волоком по земле или на катках, при таком монтаже трудно предотвратить возникновения новых дефектов и поломок.
Паспорт станка оговаривает условия транспортировки и монтажа, но эти условия, особенно, на мелких и средних предприятиях, практически не выполняются.
Станки устанавливают не на специально подготовленный фундамент, а на кирпичи или куски отходов шлифкругов и подклинивают прокладками из листового материала.
Такая установка лишает станок устойчивости, что в дальнейшем отрицательно сказывается на качестве обработки деталей.
Нужно сказать, что полы многих заводских цехов находятся в крайне неудовлетворительном состоянии, выполнены некачественно, без учета специфики производства, – эта проблема до сих пор не нашла своего решения.
Нет четких рекомендаций и не подготовлена база к созданию типовых покрытий для полов машиностроительных предприятий (механические, заготовительные, литейные цехи и т. д.).
Не разработано оборудование для систематической очистки полов и их ремонта.
Неудовлетворительно обстоит дело с установкой оборудования в многоэтажных зданиях.
Не выдерживаются два основных фактора;:установка оборудования строго согласно планировки с целью равномерного распределения нагрузок на перекрытие и недопустимость попадания на пол масел, охлаждающих жидкостей, т. е. станки не всегда устанавливаются в металлические поддоны.
К каждому станку прикладывается паспорт (обычно в 1 экз.), он хранится в заводском архиве.
Так как им пользуются при монтаже, ремонте, он быстро изнашивается.
В паспорт не всегда вносятся изменения, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования, что создает в дальнейшем серьезные трудности, – длительные простои для эскизирования, изготовления деталей по месту, трудности в нахождении дефектов электрооборудования станка и т. д.