Страница 38 из 42
Таблица 3. Штучное время по операциям
Номер операции
1
2
3
4
5
6
7
8
Продолжительность операции (t), мин.
4
5
2
6
1
2
3
7
Число деталей в партии по вариантам определяется по табл. 4.1.
Величина передаточной партии равна 4 шт.
Определить продолжительность изготовления партии деталей.
Исследовать изменение продолжительности:
а) при сокращении длительности четвертой операции на 2 мин.;
б) при объединении третьей и пятой операции в одну без изменения длительности каждой в отдельности;
в) при увеличении седьмой и восьмой операций на 1 минуту.
Учебный модуль 2. Традиционные модели организации производства
Практическое занятие 3.2.1.
Модульная единица 2.1. Формы, типы и методы организации производства
Цель занятия: выявить сравнительные преимущества и недостатки основных форм, типов и методов организации производства, сформировать навыки расчета их основных показателей, разработки графиков движения предметов труда.
Содержание занятия: 1) Рассмотрение и обсуждение результатов выполнения контрольной самостоятельной работы по предыдущей теме.
2) Контрольный опрос с помощью тестов для изучения сравнительных характеристик применяемых форм, типов и методов организации производства на примере машиностроительного предприятия, схем компоновки поточных линий, особенностей гибких производственных систем (ГПС), примеров расчета их основных параметров.
3) Решение практических задач и ситуаций по данной теме.
Ключевые понятия для обсуждения:
- концентрация, специализация, кооперация, комбинирование производства;
- единичный , массовый, серийный тип организации производства;
- индивидуальный, партионный, поточный метод организации производства;
- поточная линия, распределительный и рабочий конвейер, их параметры;
- автоматическая линия, гибкая производственная система (ГПС), её структура.
Тесты
5.1. Какую форму организации производства характеризуют следующие группы показателей:
1.1. Стоимость основных фондов, численность работников, объем производства;
1.2. Удельный вес профильной продукции в общем объеме производства, удельный вес продукции, производимой на специализированных предприятиях, в общем объеме производства данной продукции;
1.3. Удельный вес полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в себестоимости продукции, удельный вес полуфабрикатов, изготовляемых предприятием на сторону, в общем объеме их выпуска;
1.4. Удельный вес сырья, перерабатываемого на месте его получения, в общем произведенном его количестве, количество продуктов, получаемых из одного вида сырья.
5.2.В каких видах может осуществляться специализация и кооперация производства?
- предметная, подетальная, технологическая, функциональная;
- технологическая, заводская, организационно-хозяйственная;
- сочетание последовательных стадий обработки сырья, комплексное использование сырья, использование отходов.
5.3.В каких видах может осуществляться концентрация производства (см. тест 5. 2)
5.4.В каких видах может осуществляться комбинирование производства (см. тест 5. 2)
5.5. Какой тип организации производства характеризует:
а) непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объемах;
б) одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени;
в) штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры.
5.6. Охарактеризовать методы организации партионного, поточного и единичного производственных процессов:
а) большое разнообразие изготовляемой продукции, большой удельный вес нестандартных, оригинальных узлов, разнообразие работ, выполняемых на каждом рабочем месте, применение универсального оборудования и приспособлений, большая длительность производственного цикла;
б) стабильность выпуска небольшой номенклатуры изделий в больших объемах, специализация рабочих мест на выполнении одной - трех постоянно закрепленных операций, большой удельный вес специализированного оборудования;
в) постоянство довольно большой номенклатуры продукции, выпускаемой в значительных количествах, специализация рабочих мест на выполнении нескольких постоянно закрепленных за ними деталеопераций, обработка деталей партиями с заранее установленной периодичностью, применение труда специализированных рабочих средней квалификации, централизация оперативного управления производством;
г) постоянство довольно большой номенклатуры продукции, выпускаемой в значительных количествах, специализация рабочих мест на выполнении одной – трех постоянно закрепленных операций, обработка деталей партиями с заранее установленной периодичностью, преобладание рабочих – универсалов высокой квалификации, децентрализация оперативного руководства производством.
5.7. Показатели такта, темпа и ритма в каком методе организации производства используются?
- индивидуального (единичного);
- партионного;
- поточного.
5.8. Гибкие производственные системы (ГПС) предназначены:
- для выполнения работ в обслуживающих производствах предприятия;
- для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, обрабатывающих и сборочных);
- для выполнения вспомогательных производственных процессов;
- для выполнения работ в побочных производствах.
Задачи для контрольной самостоятельной работы
Задача 5.1. На поточной линии обрабатываются детали А. Суточные задания по вариантам представлены в табл. 2. Линия работает в две смены, продолжительность смены – 8 часов. Регламентированные перерывы за смену – 20 мин. Нормы времени на выполнение операции представлены в табл. 1. Определить такт линии, число рабочих мест, количество рабочих и степень их занятости, основные параметры работы конвейера (скорость, длину, длительность цикла обработки деталей) при шаге конвейера 1,5 м. Рассчитать разметочные знаки конвейера и составить таблицу их распределения.
Таблица 1. Нормы времени по операциям
Операция
1
2
3
4
5
Норма времени, мин.
6,4
4,4
8,6
6,5
8,7
Задача 5.2. На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа по вариантам представлена в табл. 2. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Регламентированные перерывы – 30 минут за смену. Шаг конвейера – 2 метра. Нормы времени по операциям представлены в таблице 3. Определить такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитать необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.