Страница 5 из 6
С определенной долей условности можно отнести к постоянным составляющим операции следующие элементы: созданные условия работы (планировка рабочих мест, типаж установленного оборудования, сантехнические и электрические сети, состояние воздушной среды и др.)
Однако и эти элементы подлежат постоянному воспроизводству (восстановление, ремонт, модернизация, замена на более прогрессивные соответствующие духу времени).
О цикличности отдельных элементов операции в функции времени уже сказано выше, цикличность воспроизводства постоянных составляющих зависит от вида производства и в каждом отдельном случае изучается на месте.
Вопрос стабильной ритмичной работы – это обеспечение неизменного (в качественном и временном отношении) строго последовательного воспроизводства указанных выше составных элементов операции.
Необходимо определить оптимальный цикл каждого элемента операции, после которого необходимо активное вмешательство с целью воспроизводства первичных рабочих параметров данного элемента. (Например, норма расхода оснастки на тысячу выпускаемых машин, цикл замены рабочих жидкостей и т. д.).
Реальное производство соответствует определенному техническому уровню, скажем уровень I.
Если происходит усовершенствование процесса, то мы переходим на уровень II.
При этом необходимо проследить четкую взаимосвязь всех элементов операции, указанных выше (если изменились режимы, то соответственно меняется стойкость и время работы инструмента, износ оборудования и оснастки и т. д.), т. е. необходимо в этом случае проанализировать всю функцию.
Если один из рассматриваемых элементов операции переходит на более высокий уровень, а другие нет, то происходит разладка процесса по времени, что чревато аварийными ситуациями, которые, к сожалению, имеют место на производстве.
Чтобы избежать последнего, необходимо разработать систему мер, гарантирующих синхронную работу по обеспечению воспроизводства всех составляющих операции, определить службы, конкретных исполнителей.
От операции перейти к линии (участку), цеху, определить те факторы, которые сказываются на ритмичной работе этих подразделений.
Указанные вопросы детально разработаны в оргпроцессе – организационной части производственного процесса изготовления детали, изделия, системе документов, разработанных автором.
Подробно об оргпроцессе в следующих главах.
О роли и месте технолога в современном производстве
В начале 1980 года на страницах газеты «Социалистическая индустрия» разгорелась нешуточная дисскусия на тему о роли заводских инженеров на современном машиностроительном производстве, остро обсуждался вопрос: почему упал престиж технолога.
Дисскусия началась со статьи В. Ресинца – начальника техбюро механосборочного цеха № 1 станкостроительного завода имени Октябрьской революции г. Минск (26 февраля 1980).
Редакция пригласила поделиться своими мыслями по затронутой теме технологов, работающих в цехах, отделах предприятий и объединений, в научно-исследовательских и проектных институтах, в других организациях народного хозяйства; специалистов, хозяйственных руководителей о месте и роли технолога в современном производстве.
В. Ресинец пишет о важности технологической службы в борьбе за повышение эффективности производства и качества работы, технологов называют «штурманами» технического прогресса, но вместе с тем в технологи инженеры идут крайне неохотно.
Приведу пример нашего цехового бюро: в нем десять человек, а за четыре с лишним года ушло двенадцать.
На других заводах подобная ситуация.
В чем причина?
В цехе, да и на заводе давно сложилось так, что больше половины рабочего времени технологи тратят на выполнение несвойственных им функций.
С них спрашивают за все, что угодно, – от внедрения нового способа крепления резца до культуры производства на рабочем месте и расходовании фонда заработной платы на участке.
Вот мнение технолога Г. Салтана:
«На выполнение своей главной обязанности – совершенствование технологии – затрачиваю в среднем три-четыре часа в неделю. Остальное время работаю по принципу: принеси то, отнеси это.»
Технолога превратили в «толкача».
Он должен идти в инструментальный цех напоминать. требовать. теребить. чтобы заявку выполнили во время.
Станочнику в кладовой отказали в инструменте, он идет к технологу и тот пускается в поиски, а иногда и сам берется за изготовление инструмента.
На заводе родилась крылатая фраза:
«Технолог – это не столько голова, сколько ноги».
Технологи часто первые кандидаты на сельскохозяйственные и всякие другие подсобные работы.
Подобные примеры говорят о имеющихся серьезных изъянах в организации производства в цехах и на заводе в целом.
Приниженное отношение к технологу проявляется и в оплате его труда.
За низкую культуру производства, перерасход зарплаты на участке, технолога лишают прогрессивки, хотя у технологов возможностей повлиять на культуру производства и экономию зарплаты куда меньше. чем у мастера..
В итоге технолог волей-неволей все больше увязает в организационной текучке.
У технолога нет регламента, четко оговаривающего его обязанности и условия его труда.
У него часто даже нет собственного рабочего места,
На правах «правой руки мастера» он пользуется ящиком его стола.
Мелочь, но из этих мелочей, как «мозаика», складывается все бытие технолога.
Интересно услышать мнения моих коллег с других предприятий, обменяться положительным опытом.
Дисскусия по данной теме продолжалась в течении всего года, последняя статья «Должность и призвание» была напечатана в газете 12 октября 1980 года.
В дисскусии приняли участие:
1. Технологи ряда крупных предприятий Свердловской области.
В ходе разговора подчеркивалась важность творческого содружества технологов и конструкторов.
На Уралмаше, в частности, создан целевой комплексный конструкторско-технологический отдел.
Участники встречи обратили внимание на структурные различия в организации технологических служб на предприятиях.
Часто это оправдано и зависит от специфических особенностей того или иного предприятия.
Волнует технологов слабое техническое оснащение специалистов. особенно на заводах с мелкосерийным и индивидуальным производством.
Отсутствует возможность пользоваться архивом в автоматическом режиме.
Лицо современного предприятия определяет уровень технологии.
Успех там, где технологи располагают современными средствами для воплощения намеченного в жизнь.
2. В. Сурник – нач. техбюро Каменец – Подольского электролампового завода рассказал, что завод в этом году переходит на новую систему организации производства, труда и зарплаты по опыту ВАЗа.
Подготовка началась с цеховых технологов.
Нас выделили из структуры цехов и объединили в бюро основного производства при отделе главного технолога.
Созданы нормальные условия для работы, мы больше в толкачах не ходим.
3. В. Шкурдода – зам. начальника отдела СКБ, к.т.н. в статье «Время специалиста» пишет, что легче спроектировать прибор, чем согласовать документацию на его выпуск.
Для этого надо собрать..66 виз и подписей ответственных работников девяти предприятий и организаций, принадлежащих пяти ведомствам и находящихся в 8 городах Союза.
Он предлагает больше доверять квалифицированным специалистам на местах, приводит пример зарубежных фирм, где на вопрос о надежности, технике безопасности или стабильности характеристик приборов, ответ был один: «Фирма гарантирует»..
4. Л. Кокошинский – нач. бюро отдела главного технолога завода «Стройгидравлика», г. Одесса.
Глубоко проанализировав и обобщив имеющиеся недостатки в работе, приведя их к общему знаменателю, мы пришли к главному выводу: необходима четкая регламентация работы технологических служб по всей производственной цепочке.
Надежной основой такой регламентации стала система стандартов предприятия.