Страница 24 из 42
многочисленного, однотипного и имеющего существенный износ;
современные методы диагностики которого не позволяют оценить его техническое состояние.
В противном случае целесообразно применять другой вариант СТОиР в виде ТОР, который основан на предварительной диагностике и ремонтам по необходимости.
Учебный элемент 2.6.3 Нормативы системы ППР
При системах ППР и ТОР объемы и содержание работ планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния оборудования. Эти системы базируются на точно установленных нормативах. Нормативы системы ППР:
- длительность ремонтного цикла и его структура;
- продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов;
- категория сложности ремонта;
- ремонтная единица;
- нормы затрат рабочего времени, материалов и простоев оборудования в ремонте.
Все нормативы дифференцированы по группам оборудования.
Ремонтный цикл (Тр.ц.) — это промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования. Время простоя в ремонте в цикл не включается. Период времени между двумя смежными капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. Его величина определяется сроком службы основных частей оборудования. Средние и текущие ремонты, а также межремонтное обслуживание проводятся между двумя смежными капитальными ремонтами. Чередование этих ремонтов в определённой последовательности, через регламентированные отрезки времени, называется структурой межремонтного цикла. Пример структуры межремонтного цикла:
С К С К
Т Т Т Т Т Т Т Т Т
К – капитальный ремонт; С – средний; Т- текущий.
Межремонтное обслуживание проводится без остановки оборудования. В него входят работы по регулярному наружному осмотру, выявлению дефектов и исправлению мелких дефектов и неисправностей оборудования. Текущий ремонт включает проверку крепёжных и регулируемых деталей, смазочных, нагревательных и охлаждающих систем, пусковых приспособлений и передаточных устройств, состояние изоляции, контактов и т.д. Текущий ремонт проводится на остановленном оборудовании.Средний ремонт, который проводится на остановленном оборудовании, охватывает те же работы, что и текущий, но при этом дополнительно ремонтируются отдельные сборочные единицы с заменой части деталей.
Капитальный ремонт является восстановительным и состоит в полной разборке оборудования, замене и ремонте деталей и узлов для обеспечения первоначальных размеров и восстановления работоспособности оборудования для обеспечения требуемой производительности. Межремонтный период Тм — это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле:
T м = T p . ц . /( n c + n м + l );
где пс, пм — число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно.
Межосмотровый период То — это время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром, рассчитанное по формуле:
То = Тр.ц. / (п с + п м + п о +1);
Где: по — число осмотров за один ремонтный цикл.
Для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта R, которая определяется по техническим характеристикам оборудования на основе расчетных формул. В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому по СТОиР установлена категория сложности ремонта (в металлообработке за эталон принята R токарно-винторезного станка 16 К 20 по системе ППР равная 11 категории сложности). Категорию сложности любого станка R устанавливают путем сопоставления со станком-эталоном. Категория сложности ремонта (R) записывается в его техническом паспорте.
Для планирования объема ремонтных работ вводится понятие « ремонтная единица» - r (р.е.), т.е. показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. Таким образом, категория сложности ремонта R показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы r. Например, символ 10R означает, что станок относится к 10-ой категории сложности ремонта и у него 10 р.е. Нормы затрат труда по видам ремонта и профилактических операций устанавливаются на одну ремонтную единицу в зависимости от вида работ. Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Расход материалов на ремонт металлорежущего оборудования согласно системе ППР устанавливается в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих. Ремонтная сложность устанавливается раздельно по механической и электрической части оборудования (станка). За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 часов. За единицу ремонтной сложности электрической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 12,5 часов. Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий и дифференцируются для вывода оборудования в ремонт по участкам для различных видов ремонтов и ремонтных операций, различной сменности бригад. Единой системой ППР предусматриваются нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте в сутках на 1 р.е. сложности.
Учебный элемент 2.6.4. Планирование ремонтных работ на предприятии
Повышение рентабельности предприятий требует эффективного использования технологического оборудования. Это означает повышение производительности за счёт уменьшения простоев по техническим причинам при одновременном снижении затрат на СТОиР. Процесс ремонта представляет совокупность организационно-технологических способов частичного (полного при капремонте) восстановления ресурса (свойств) изделия, что позволяет трактовать его как объект организации и планирования. Необходимым условием для выполнения СТОиР является наличие:
- изделий – объектов СТОиР;
- средств СТОиР;
- исполнителей СТОиР (организации, специалисты);
- документации (конструкторской, в том числе эксплуатационной и ремонтной, нормативной, организационной, технологической и др.), устанавливающей требования к составляющим СТОиР и связи между ними. Внешними факторами по отношению к СТОиР являются процессы изнашивания, определяемые режимами эксплуатации, нагрузкой, квалификацией обслуживающего персонала, возрастом оборудования и внешней средой. Требования к СТОиР техники и условиям их выполнения подробно рассмотрены в межгосударственном стандарте ГОСТ 15.601-98 (в РБ введен в действие 01.07.99). Наиболее перспективным с точки зрения полноты использования ресурса элементов оборудования является планирование ремонтов с учетом технического состояния элементов системы. Плановые ремонты оборудования, когда прогнозирующим параметром является время эксплуатации элемента системы, т.е. ППР по функции распределения, могут быть рекомендованы при незначительном разбросе ресурса деталей, техническое состояние которых можно достаточно точно определить по времени эксплуатации оборудования. Кроме того, этот вид ремонта может быть использован для оборудования и его элементов, современные методы диагностики которого не позволяют оценить его ТС. Ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей в этом случае разрабатываются исходя из оптимальных значений ресурса элементов машин. Наиболее распространенные системы планирования ремонтов базируются на структуре ремонтного цикла и оптимизации выбора дат ремонтов при условно постоянной структуре ремонта с целью обеспечения производительности системы на уровне не ниже заданного. Задача заключается в рациональном распределении объемов ремонтных работ и назначение их периодичности таким образом, чтобы обеспечить требования надежности с минимальными затратами времени и средств на ремонт. При агрегатно-узловом способе ремонт разделяется на две фазы: демонтаж определяемого в ремонт элемента системы и монтаж устанавливаемого взамен элемента из оборотного фонда. Время простоя системы из-за ремонта конкретной единицы сокращается до суммы времени демонтажа и монтажа, а собственно ремонт (восстановление) данной единицы не приводит к вынужденному её простою. В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели: