Страница 61 из 92
Трубка Волкова
Мы знаем, в чем состояла работа Оли, - она забрасывала в станок ролики, причем она должна была это делать определенным образом.
Познакомимся поподробнее с процессом изготовления роликов. Ролики небольших размеров (диаметром от 4 до 17 миллиметров) штампуются на прессах, а больших размеров (свыше 17 миллиметров) обтачиваются на четырехшпиндельных автоматах. После очистки и термической обработки они поступают на шлифование, оно производится в четыре приема. Например, первоначальный диаметр ролика К-28-14,62. После первого прохода сошлифовывается 0,31 миллиметра с расчетом, что при втором проходе сошлифовывается 0,15 миллиметра и при третьем - 0,12. При четвертом - 0,08. Окончательный размер- 13,96 миллиметра. Таким образом, каждый ролик последовательно по нескольку раз пропускается через станки.
Каждый станок, шлифующий коническую поверхность, пропускает за смену свыше тридцати тысяч роликов. У каждого станка стояла работница. Ее обязанность, как мы уже знаем, заключалась в том, чтобы непрерывно подавать ролики в станок. Она брала ролики из ящика и по одному опускала их в трубку, ведущую в станок. За смену она должна была спустить в трубку несколько десятков тысяч роликов.
Стоит работница и кормит станок. В пригоршне левой руки ролики, правой она по одному опускает их в трубку.
Тридцать - тридцать пять тысяч стальных роликов! Тридцать - тридцать пять тысяч раз за смену большой и указательный пальцы человеческой руки берут ролик и бросают его в трубку. К шлифовке работница непричастна.
Отшлифованные ролики автоматически выталкивались в кассету (ящик), стоящую с задней стороны станка. Когда кассета наполнялась, подсобный рабочий относил ее ко второму станку для дальнейшей шлифовки - второй проход.
И опять работница брала в пригоршню ролики и один за другим опускала их в трубку.
Тридцать - тридцать пять тысяч штук в смену! Семьдесят роликов в минуту. В секунду ролик. Ни на секунду нельзя отвернуться. Чуть замедлил подачу роликов, станок «голодает».
В этом цехе работал Андрей Иванович Волков. Некоторое время он сам стоял у станка, затем стал наладчиком. На станках остались работницы. Говорили: «Не мужское это дело забрасывать ролики в трубку». Волков сам испробовал эту работу, и он знал, что это и не женская работа. Это вообще работа не для человека, ее надо перепоручить механизму.
Какому? Какая сила заставит ролик переходить со станка на станок, как заставить ролик ложиться в надлежащем положении?
Задача эта решилась в результате творческого сотрудничества двух работников подшипникового завода - Волкова и инженера-конструктора Григория Григорьевича Домокурова.
Конструктор Домокуров создал приспособление, при помощи которого ролик направлялся в станок в нужном положении. Ролики сами прыгали во входную трубку станка-автомата, и станок сам выбрасывал их через выходную трубку. Но это было только половиной дела. По-прежнему тяжелую кассету с роликами приходилось таскать от станка к станку. Как быть?
Первая мысль - использовать для транспортировки рольганг, но и при этом засыпать ролики в приспособление должен был рабочий. Поднять кассету с роликами, перенести ее - для этого требуется солидная физическая сила. Нет, рольганг не мог решить проблему. Нашлось другое решение - простое и не требующее никаких затрат. Никаких!
Волков подолгу наблюдал за тем, как ролики выскакивают из станка. Станок «стрелял» роликами, они часто падали мимо кассеты.
А что, если соединить выходную трубку первого станка и входную трубку второго? Выходную трубку второго и входную третьего? Ролики пойдут сквозь станки, двигаясь той же силой, которая сейчас «выстреливает» их в железные ящики возле станков. Не надо будет перетаскивать тяжелые кассеты с роликами.
«Я решил присоединить один конец простой водопроводной трубы небольшого диаметра к выходу ролика из станка первой операции, а другой конец - к вводу в станок второй операции. И ролики сами побежали от станка к станку».
Это было просто, неожиданно и высокоэкономично.
Трубка Волкова и прибор Домокурова породили линию Волкова - первую автоматическую линию на «Шарике».