Страница 8 из 14
На привалочную плоскость каждого цилиндра устанавливают головку цилиндра. В головках расположен клапанный механизм и форсунки, полости клапанных механизмов закрывают литыми алюминиевыми крышками. Между крышкой и головкой устанавливают прокладку из маслостойкой резиновой пробковой крышки. Крышка фиксируется двумя штифтами. Прокладка, устанавливаемая между головкой и блоком, изготавливается из толстого стального листа. Водяные отверстия уплотняются специальными пальцами из силиконовой резины.
Впускные и выпускные каналы выведены на противоположные боковые стенки головки и через прокладку соединяются с соответствующими трубопроводами. Со стороны впускных каналов в головке имеются открытые полости, через которые проходят штанги толкателей. Каждая головка крепится к блоку четырьмя болтами. Отверстия выполнены в специальных бобышках, сделанных в боковых стенках водяной рубашки. На верхней стенке головки размещены крепления клапанного механизма и топливной форсунки. Отверстие в головке под установку форсунки в верхнем поясе имеет проточку под установку уплотнительного резинового кольца форсунки. В нижнем поясе концентрично отверстию под гайки распылителя заполнено отверстие небольшого диаметра, через второе проходит распылитель форсунки. Уплотнение форсунки в нижнем поясе осуществляется стальным конусом и медной защитной шайбой, установленной между торцом гайки распылителя и головкой.
Со стороны приваленной плоскости каждой головки выполнены два отверстия под фиксирующие штифты и запрессовано стальное кольцо для обеспечения уплотнения газового стыка. Для выпрессовки при ремонте имеются три углубления, для обеспечения отвода тепла каждая головка имеет водяную рубашку, сообщающуюся с водяной рубашкой блока. Охлаждающая жидкость отводится из головок в водосборные трубопроводы, которые расположены в «развале» блока цилиндров под впускными трубопроводами.
Поперечные перегородки в нижней части блока цилиндров заканчиваются толстостенными арками, образующими коренные опоры коленчатого вала, к обработанным поверхностям которых крепятся крышки коренных подшипников с помощью четырех болтов и масляный насос с маслосборником.
В картерной части блока имеются: система просверленных каналов для подвода масла из центрального канала к подшипникам коленчатого и распределительного валов; каналы к клапанным механизмом; канал для отбора масла к фильтру грубой очистки; канал к центрифуге; канал к компрессору тормозов.
В двигателе КамАЗ вперед смещен правый ряд цилиндров. Для подвода масла к клапанным механизмам в одном из штифтов для каждой головки выполнено отверстие.
Спереди к блоку крепится крышка, закрывающая гидромуфту вентилятора. С правой стороны блока крепятся: фильтр центробежной очистки; два масляных фильтра тонкой очистки; маслозаливная горловина; щуп для контроля уровня масла в поддоне. С левой стороны блока на специальных постелях установлен стартер. В «развале» цилиндров размещены: ТНВД с регулятором частоты вращения коленвала и муфтой опережения впрыска топлива. Под ТНВД в блоке выполнено отверстие для слива масла в поддон двигателя из него; компрессор; гидроусилитель руля. На заднем торце блока через паранитовую прокладку крепится картер маховика, изготовленный из серого чугуна. В середине нижней части картера имеется отверстие под установку сальника коленчатого вала с маслоотражателем. На ее нижней части также установлены: справа – сапун с фланцем в сборе; фиксатор маховика; маслозаливная горловина. Верхняя часть картера служит крышкой шестерен распределения. В ней также выполнены две расточки: в центре – под тахометр; слева – под валик привода механизма переключения коробки передач. Для правильной установки картера маховика на блок и нормальной работы сальника в блок цилиндров запрессованы два направляющих штифта.
2.4.2. Поршневая группа
Поршень изготовлен из высококремнистого алюминиевого сплава. В толстостенном днище поршня выполнена открытая тороидальная нераздельного типа камера сгорания. Юбка поршня не имеет разрезов, но выполнена по эллипсу. Внутренняя форма поршня обеспечивает равномерное распределение тепла днища поршня к юбке. Внизу поршня с внутренней стороны юбка имеет кольцевое утолщение, предназначенное для увеличения жесткости поршня, подгонки поршней по весу. На каждом поршне установлены два компрессионных и одно маслосъемное кольца.
Компрессионные кольца в сечении имеют одностороннюю трапецию. Верхнее кольцо покрыто пористым хромом, нижнее молибденом, маслосъемное кольцо имеет коробчатое сечение с витым пружинным расширителем и хромированной рабочей поверхностью.
Порядок установки маслосъемного кольца: сперва устанавливается пружинный расширитель; затем кольцо так, чтобы стык расширителя находился диаметрально противоположно замку кольца. Компрессионные кольца устанавливаются на поршень так, чтобы скошенная поверхность была обращена в сторону днища поршня.
2.4.3. Шатун
Конструкция шатуна двигателя КамАЗ аналогична конструкции шатуна двигателя ЗИЛ-131, за исключением: для правильной сборки крышки шатуна с шатуном на стыках выбиты двузначные числа, одинаковые для шатуна и крышки, и риски, которые при сборке должны совпадать.
2.4.4. Коленчатый вал и маховик
Коленчатый вал изготовлен методом горячей штамповки заодно с противовесами из высокоуглеродистой стали и упрочен азотированием.
На передний конец вала напрессованы: ведущая шестерня привода масляного насоса; передний съемный противовес; в торце вала имеется отверстие для установки полумуфты отбора мощности, которая крепится болтами.
На заднем конце вала напрессованы: задний противовес системы уравновешивания; шестерня привода агрегатов; отверстие для установки подшипнику первичного вала коробки передач.
Осевые усилия вала воспринимают четыре бронзовые упорные полукольца, установленные в выточках блока и крышки задней коренной опоры. Кольца имеют «карманы» для смазки. В нижних полукольцах имеются усики, которые препятствуют полукольцам провернуться. Усики входят в пазы, расположенные в крышке заднего коренного подшипника. Вкладыши коренных подшипников дизеля трехслойные, с рабочим слоем из свинцовистой бронзы. Уплотнение КВ осуществляется сальником, запрессованным в картер маховика, и маслоотражателем. Маховик крепится к торцу вала восемью болтами, которые от самоотвинчивания фиксируются стопорными пластинами, каждая из которых установлена под два болта. В этом случае маховик точно фиксируется относительно шеек вала двумя штифтами. На наружной поверхности маховика имеется отверстие под фиксатор маховика, который используется при регулировках движения.
2.4.5. Крепление двигателя на раме
Двигатель КамАЗ крепится в пяти точках: две опоры спереди установлены на блоке по его сторонам; две опоры сзади укреплены на картере маховика; одна опора, поддерживающая, установлена на картере коробки передач.
Передние опоры состоят из кронштейна, соединенного с блоком цилиндров, резиновой подушки и стяжки. Кронштейн приклепан к стойке, а стойка – к лонжерону рамы.
Задние опоры состоят из: кронштейна, укрепленного на картере маховика; кронштейна задней опоры, приклепанного к лонжерону рамы; башмака; крышки башмака.
Кронштейн лонжерона с крышкой обхватывает башмак и соединен болтом с кронштейном картера маховика. Башмак изготовлен из алюминиевого сплава и сходится в резиновой подушке. Между крышкой и кронштейном лонжерона помещены регулировочные прокладки. Стальная втулка, запрессованная в башмак, предохраняет его от смятия.
Поддерживающая опора состоит из: кронштейна, укрепленного на картере коробки передач; резиновой подушки, которая охватывает полку кронштейна; закладки с поперечиной; кронштейна лонжерона рамы.
Для поддержания двигателя в работоспособном состоянии и предупреждения появления неисправностей необходимо проводить ежедневное техническое обслуживание. Простейшими операциями ТО являются: очистка двигателя от грязи и подтяжка креплений; смазка двигателя; подтягивание крепления головки блока и смена прокладки; очистка камер сгорания от нагара; проверка величины компрессии в цилиндрах двигателя.