Страница 2 из 35
Применение перспективных полимерных материалов в производстве шлемов
Бронепанели из сверхвысокомолеклярного полиэтилена (СВМПЭ-UD) сегодня успешно применяются в бронежилетах 2-го класса защиты по ГОСТ Р 50744-95. В отличие от композитов, полученных из арамидных тканей, полиэтиленовые защитные структуры относятся к так называемым «однонаправленным структурам», в которых элементарные нити в одном слое укладываются в одном направлении, а в другом слое – в направлении, перпендикулярном относительно предыдущего слоя. Нити в каждом слое и слои склеиваются между собой при нагревании композиции до определенной температуры. Отсутствие переплетений нитей и относительно непрочное соединение нитей между собой приводит к тому, что при высокоскоростном нагружении нити максимально реализуют свои прочностные характеристики, поглощая энергию пули.
Предпринимались попытки изготовления из этого материала и шлемов с уровнем защиты по 2-му классу ГОСТ. Однако отсутствие в России соответствующего оборудования и исходного сырья не позволили решить эту проблему. Между тем шлемы из этого материала (правда, с уровнем защиты, соответствующим 1 -го классу ГОСТ) в настоящее время серийно производятся в США, Германии, Израиле, и их разработчики не видят проблем в создании шлемов под требования российского стандарта, в том числе и по 2-му классу по ГОСТ Р 50744-95. При этом масса такого шлема ожидается в пределах 1,5-1,7 кг, т.е. полиэтилен позволяет обеспечить значительное снижение массы изделия.
Для организации производства таких шлемов в России требуется создать многое: организовать производство волокна, наладить выпуск так называемого «флата» – нетканого листового материала из полиэтиленового волокна и, наконец, создать или приобрести за рубежом соответствующее прессовое оборудование, обеспечивающее точность термостатирования на уровне 0,5'С. Ясно, что без государственного финансирования, используя только частный капитал, организовать такое производство вряд ли удастся.
Недостатки полиэтиленовых шлемов по сравнению со стальными точно такие же, как и тканевополимерных-большой габарит и высокий уровень запреградной травмы.
Таблица 2. Характеристики металлических и комбинированных бронешлемов, применяемых в спецподразделениях силовых структур Наименование бронешлема Производитель Материал защитной структуры Уровень защиты Масса, кг Площадь защиты, дм² «Маска» (с забралом с бронестеклом) НИИ спецтехники и связи МВД России Броневая сталь ТТ, ПСМ с 5 м Бронестекло - ПМ с 5 м 4,2±0,2 (2,6+0,2 без забрала) 13,8 PSH-77 (с забралом с бронестеклом) «TIG»«Швейцария» Титан ТТ с 50 м ПМ с 5 м Забрало — ПМ с 5 м 3,8±0,1 (2,5±0,1 без забрала) 13,0 Ат-95 «Ulbrichts» (Австрия) Титан ТТ с 50 м ПМ с 5 м 2,3+0,2 13,0 «Алтын», 6Б6-3 (с забралом с бронестеклом) ОАО «НИИ Стали» (Россия) Титановый сплав+тканево- полимерный подпор ТТ, ПСМ с 5 м Забрало — ПМ с 5 м 3,9±0,25 (2,5±0,25 без забрала) 13,8 «Урал» ОАО «НИИ Стали» (Россия) Высокопрочный титановый Р-сплав +тканево- полимерный подпор ТТ, ПСМ с 5 м 2,2+0,15 13,8 К6-ЗА (с забралом с бронестеклом) ОАО «НИИ Стали» (Россия) Алюминиевый сплав+тканево- полимерный подпор ТТ, ПСМ с 5 м Забрало — ПМ с 5 м 3,7±0,25 (2,3+0,25 без забрала) 13,8 ЗШ-1-2 (с забралом) ЗАО НПП «класс» (Россия) Алюминиевый сплав+тканево- полимерный подпор ТТ, ПСМ с 5 м Забрало — ПМ с 5 м 3,6±0,1 (2,3+0,2 без забрала) 13,8