Страница 4 из 8
Если порошкообразный гипс залить водой и оставить на некоторое время, он превратится сначала в пластичное тесто, а потом в камнеобразную массу (окончательное твердение происходит в течение 1–2 часов). При этом выделяется тепло. Но если затвердевший гипс снова залить водой, то он размягчится. Таким образом, процесс его отвердения является обратимым.
Гипс является экологичным, нетоксичным, негорючим и огнестойким материалом, не имеет запаха, отличается высокой паро– и газопроницаемостью, обладает хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками. В зависимости от сроков схватывания он бывает:
1) быстротвердеющим (от 2 до 15 минут) – группа А;
2) нормально твердеющим (от 6 до 30 минут) – группа Б;
3) медленно твердеющим (через 20 минут после затворения процесс начинается, а его окончание не нормируется) – группа В.
Информация о сроках твердения гипса содержится на упаковке. Если нужно замедлить этот процесс, добавляют известковый раствор или животный клей, растворенный в воде, которая предназначена для затворения.
Гипс и изделия из него отличаются высокой пористостью. Это качество позволяет создавать различные модификации. Например, при введении в гипсовую смесь силиконового масла (гидрофобного вещества) на отвердевшей гипсовой поверхности образуется защитная пленка, обладающая водоотталкивающими свойствами, что можно учесть при возведении душа. Гипс гигроскопичен и требует таких же условий хранения, как и цемент.
Известь также нередко применяют в качестве добавки в строительный раствор. Чаще всего используют доломитовую, кальциевую и магнезиальную негашеную известь. Она подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь – это результат обжига известняка, который при этом радикально изменяет свои свойства и превращается в комовую известь, легкую и пористую. Если эти комки смочить водой, то начинается бурная реакция (такую известь называют кипелкой), в процессе которой выделяется большое количество тепла, а известь превращается в тонкий порошок (пушонку).
При большем количестве воды образуется пластичное тесто. Этот процесс называется гашением извести и продолжается в течение, как минимум, 2 недель. Известковое тесто, дополнительно разведенное водой, называется известковым молоком.
Если количество извести небольшое, ее можно гасить практически в любой емкости (например, в корыте), наполнив ее на четверть, поскольку объем материала увеличивается в 3–5 раз.
На стройплощадках известь гасят в гасильном ящике (другое его название – творило) и сливают в творильную яму. Его устройство показано на рис. 9.
Рис. 9. Гасильный ящик: 1 – задвижка; 2 – сито; 3 – творильная яма; 4 – грабли
Дно и стенки выкопанной ямы обшивают досками, рядом устанавливают гасильный (творильный) ящик, оборудованный задвижкой. При поднятой задвижке открывается отверстие, прикрытое мелкоячеистым (5 × 5 мм) ситом, через которое сливается, процеживаясь, известковое молоко. Вследствие испарения воды оно через сутки превращается в пластичное известковое тесто. Яму прикрывают сначала досками, затем слоем просеянного песка и оставляют на 3 недели, после чего его можно использовать на стройке.
Соотношение извести и воды в отстоявшемся тесте составляет 1: 1. В таком виде его можно хранить длительное время, поскольку воздушная известь не твердеет в воде. Что очень удобно, если строительством душа и туалета заниматься только по выходным.
На процесс гашения можно потратить разное количество времени, поэтому различают:
1) быстрогасящуюся известь. Гасильный ящик заполняют известью на 25 % и заливают водой, уровень которой не превышает половину насыпанного слоя. Когда появится пар, а известь начнет рассыпаться, ее перемешивают, вливают воду до получения известкового молока и сливают в творильную яму;
2) среднегасящуюся известь. В творило насыпают известь и до половины высоты ее слоя вливают воду. Когда куски начнут рассыпаться, выполняют те же действия, которые описаны в предыдущем пункте;
3) медленно гасящуюся известь. В гасильный ящик насыпают известь на 25 % его высоты и порциями вливают воду из лейки. Появившиеся на кусках извести трещины означают начало процесса гашения. Воду продолжают понемногу добавлять (нельзя сразу влить ее всю, так как тогда известь охладится, а процесс гашения остановится). Известковое тесто перемешивают, влив оста вшуюся воду. В результате получают известковое молоко, которое сливают в творильную яму.
Гашение только тогда считают производительным и качественным, когда 10 кг извести дают 2,3 л известкового теста. Воздушная известь находит применение в производстве силикатного кирпича, ячеистых бетонов и пр. При смешивании ее с кварцевым песком и водой образуются гидросиликаты кальция, благодаря которым прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на известковом растворе возрастают. Такая известь называется гидравлической. Она набирает в воде добавочную прочность. В ее состав входят:
1) продукты обжига мергелистых известняков (8–20 %);
2) свободные оксиды кальция и магния (50–60 %);
3) низкоосновные силикаты и алюминаты кальция.
Предел прочности гидравлической извести на сжатие составляет 2–5 МПа, благодаря этому ее вводят в состав низкомарочных растворов и бетонов.
Древесина применяется не только в чистом виде, но и в составе композитных материалов, которым придает положительные свойства. Несомненным достоинством дерева является то, что оно сочетается практически со всеми строительными материалами.
В строительстве душа и туалета используется древесина хвойных и лиственных пород, которые бывают твердо– и мягколиственными. Из хвойных пород чаще всего применяют сосну и ель. Сосна относится к ядровым породам: в ее ядре различают ядро и заболонь. Благодаря смоле эта древесина является водостойкой. Но повышенная смолистость создает проблемы при ее использовании, поэтому при необходимости ее подвергают обессмоливанию. Кроме того, с течением времени древесина сосны бледнеет. Однако она по-прежнему остается востребованным материалом, поскольку хорошо поддается механической и химической обработке, а также вполне доступна по цене.
Ель не имеет ярко выраженного ядра, она мягче, чем древесина сосны, менее смолистая (встречаются смоляные кармашки) и обладает приятным светло-желтым цветом.
Из твердолиственных пород наиболее популярны дуб, ясень и береза. Дуб обладает ценной древесиной красивого коричневого цвета с выразительной текстурой. Имеющиеся в ней дубильные вещества защищают от неблагоприятных внешних воздействий и микроорганизмов, а также делают ее более долговечной.
Ясень имеет ядро желтоватого цвета и заболонь с яркими годовыми кольцами. Его древесина плотная, тяжелая и эластичная.
Береза относится к заболонным породам (не имеет ядра). Древесина у нее мелковолокнистая, бледно-желтого цвета, достаточно упругая и твердая, но при длительном воздействии влаги она становится склонной к загниванию и короблению, поэтому для строительства душа и туалета она не подходит.
К мягколиственным породам относятся осина и черная ольха. Осина является типичной заболонной породой, имеет древесину серовато-белого цвета с небольшим красноватым оттенком. Кроме того, она легкая, тонковолокнистая и плохо переносит механические нагрузки, а в условиях повышенной влажности загнивает, поэтому ее лучше не выбирать для возведения душа и туалета.
Черная ольха – заболонная порода. Древесина у нее желто-коричневого цвета, легкая, тонковолокнистая, при нормальной влажности отличается достаточной прочностью. Помимо этого, она легко обрабатывается.
Древесина бывает различной степени влажности:
– свежесрубленная имеет влажность 50 %;
– полусухая – 23 %;
– воздушно-сухая – 18 %;
– сухая – 7 %.
Для строительства душа и туалета лучше всего подходит воздушно-сухая древесина, которая становится такой после выдержки под навесом в течение примерно 1 года (для сухой требуется 3 года).