Страница 35 из 37
Конструкция, изображенная на рис. 17.5, б, применяется для внешнего утепления фасадов. Устанавливается на несущих стенах.
Типы облицовочных конструкций НВФ в индивидуальных домах
Облицовочные композитные панели
Композитные панели для НВФ получили высокую оценку на российском рынке. Их вес (при максимальных габаритах 600×600×4 мм или 470×700×4 мм) – 9 кг.
Производятся эти панели из мраморной крошки и армированного стекловолокна на полиэфирной основе способом горячей прессовки при высокой температуре и под большим давлением.
Основные достоинства композитных панелей:
♦ малый вес (легкость);
♦ отсутствие токсичности;
♦ отсутствие радиоактивности;
♦ отсутствие вредных веществ;
♦ хорошие антибактериальные свойства.
Данные характеристики выявлены и подтверждены путем испытаний в лабораториях научно-исследовательских центров.
Керамогранит
Керамогранит – искусственный отделочный материал, широко применяемый в современном строительстве. Родина керамогранита – Италия. Форма выпуска – плиты.
Керамогранитные панели занимают главенствующее место среди облицовочных материалов. Их высокие технологические показатели объясняются структурой: керамика + натуральный камень, причем данный материал заметно превосходит камень и керамику отдельно по качествам.
Преимущества керамогранитных облицовочных панелей:
♦ твердость (прочность) благодаря монолитной структуре материала;
♦ стойкость цветного покрытия;
♦ грязеотталкивающие свойства поверхности;
♦ стойкость к износу;
♦ морозоустойчивость;
♦ стойкость к агрессивному воздействию среды;
♦ хорошие декоративные свойства (имитация рисунка любого камня);
♦ пожаробезопасность;
♦ экологическая безопасность.
Процесс изготовления керамогранита имеет существенные отличия от производства керамической плитки.
Состав керамического гранита схож с составом натурального, кроме того, среда образования обоих материалов должна быть высокотемпературной и с большим давлением. Основное отличие – «синтетическое» происхождение керамогранита, а также ускоренный процесс его производства.
При изготовлении керамогранита широко используются каолиновые глины высокого качества, кварцевый песок, а также природные пигменты.
Способ изготовления:
♦ прессовка всех компонентов с использованием высокого давления (400–500 кг/см);
♦ обжиг массы (при температуре до +1300 °C), в результате которого переплавленный в стекло кварцевый песок заполняет полости материала, что увеличивает его прочность;
♦ шлифовка или полировка обожженной массы, придающая поверхности соответственно шершавость или гладкость (зеркальность).
Основное отличие керамогранита от других керамических материалов – однородность среза. Основное отличие от натурального гранита – отсутствие трещин и крупных цветовых вкраплений.
Фасадные металлические кассеты
Металлокассеты – новый вид НВФ высокого класса, представляющий собой уникальную конструкцию, которая требует особой тщательности проектирования и монтажа при помощи опытных специалистов.
Металлокассеты производятся на высокоточном оборудовании из стали с антикоррозийным покрытием. Внешне они представляют собой обрезанный и загнутый с четырех сторон лист металла.
Размеры кассет подбирают в зависимости от индивидуальных особенностей здания и пожеланий заказчика. Для обработки (отделки) колонн и углов служат радиусная и угловая конструкции фасадных металлических кассет.
Металлокассетные конструкции устанавливают с помощью видимых и скрытых крепежных деталей.
Основные достоинства металлокассет:
♦ легкость (малый вес) конструкции (в отличие от керамогранита или фиброцемента);
♦ способность гашения электромагнитных волн;
♦ защита внешней поверхности от повреждений с помощью специальной пленки;
♦ наличие вентиляционных отверстий;
♦ простота монтажа, декоративность благодаря высокой точности производства;
♦ разнообразие форм (угловые, треугольные и т. д.), что дает возможность улучшать или полностью менять внешний вид строения;
♦ длительный эксплуатационный срок;
♦ пожаробезопасность;
♦ экономичность по сравнению с другими конструкциями НВФ.
Максимальный размер кассет – 1100×2400 мм. Различные виды фасадных металлических кассет представлены на рис. 17.6.
Рис. 17.6. Варианты металлокассет для НВФ
Фиброцементные листы
Материал изготовления таких конструкций – лист с 90 %-й цементной основой + разнообразные наполнители (в том числе целлюлоза (10 %)). В их состав не входит вредный для здоровья асбест.
Одна из известнейших фирм, производящих фиброцементные плиты, – LTM Company. Рассмотрим преимущества ее продукции перед продукцией других производителей.
♦ Высокотехнологичного производства плит, что обусловливает их высокие технологические и эксплуатационные качества.
♦ Экономичность (небольшая стоимость делает их доступными для покупателей с любыми финансовыми возможностями).
♦ Разнообразие продукции – большой выбор покрытий (от шероховатого до зеркального), а также форм фиброцементных плит, обширная цветовая гамма (глянцевые, матовые цвета).
♦ Высокая прочность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, высокая степень твердости покрытия, стойкость к воздействию неблагоприятных климатических факторов.
♦ Легкость и малый срок монтажа благодаря малому весу и большим размерам плит.
♦ Высокая степень огнеупорности (негорючесть).
♦ Морозоустойчивость.
♦ Экологичность.
Навесные фасады «Полиалпан»
Данные фасады представляют собой трехслойную конструкцию, первый (наружный) слой которой – тонкий металлический лист толщиной 0,5 мм, изготовленный из алюминиево-марганцево-магниевого сплава. Обрабатывается он с помощью лакировки методом горячей сушки. Обладает декоративными свойствами.
Второй слой – утеплитель на полиуретановой основе «Полиаплан» (толщина – 25, 40 или 50 мм). Имеет высокий коэффициент теплопроводности благодаря полиуретану и отражающим свойствам алюминиевой зеркальной поверхности.
Третий слой – внутренний, из тонкого алюминиевого листа толщиной 0,05 мм с зеркальной поверхностью. Отражает тепло обратно в здание.
Ширина таких панелей обычно составляет 500 мм, длина – без ограничений.
Сэндвич-панели
Сэндвич-панели (второе название – алюминиевые композитные панели (АКП)) – материал новых технологий. Они применяются при реконструкции зданий (использование АКП способствует полному обновлению конструкции без особых затрат) и оформлении интерьеров (разнообразные варианты покрытия).
Основное достоинство АКП – многослойность. Между двумя алюминиевыми листами толщиной от 0,15 до 0,5 мм помещен наполнитель на минеральной или полимерной основе. Такое сочетание жесткого и эластичного материала придает АКП особые, уникальные свойства.
Основные качественные характеристики АКП:
♦ высокая тепло– и звукоизоляция;
♦ высокая прочность;
♦ ровность поверхности;
♦ высокая степень огнеупорности (негорючесть);
♦ простота и большое разнообразие в обработке (резка, фиксация с помощью клея, фрезеровка, сверление и т. д.);
♦ высокая пластичность – возможность придания материалу любых форм;
♦ простота монтажа (не требуется привлечение высококвалифицированных специалистов);
♦ экономичность транспортировки и выгрузки благодаря небольшому весу;
♦ длительный эксплуатационный срок (гарантия производителей – до 50 лет);