Страница 5 из 9
• гидроизоляции и герметизации фундаментов, подвальных помещений, подземных сооружений, межэтажных перекрытий, бассейнов, кессонов и т. д.;
• гидроизоляции межканальных и компенсационных швов;
• ремонта кровель промышленных и жилых зданий;
• ремонта и реставрации металлических и рулонных кровель;
• гидроизоляции, герметизации, теплоизоляции и антикоррозионного покрытия канализационных труб, водопроводов горячего и холодного водоснабжения, а также ремонта стыков и микротрещин перечисленных сетей;
• антикоррозионной защиты береговых металлических соружений (ангары, ажурные металлические ограждения, решетки и т. п.);
• защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах (растворы кислот и щелочей);
• антикоррозионной, антигравийной и антишумовой защиты автомобилей.
Мастика «Эластон»® обладает высокими адгезионными свойствами, прочностью, эластичностью и сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от -50 до +100 °C. Мастика устойчива к УФ-облучению, растворам кислот и щелочей. Срок ее эксплуатации не менее 15 лет. Выпускается четырех марок:
Марка Н – для наружных работ, в том числе для устройства и ремонта кровли (содержимое сухого вещества 50–62 %).
Марка Т – тиксотропная, для наружных работ на наклонных и вертикальных поверхностях (содержание сухого вещества не менее 62 %).
Марка А – антикоррозионная (содержание сухого вещества от 40 до 70 %).
Марка В – для внутренних гидроизоляционных работ (содержание сухого вещества от 40 до 70 %).
Мастика хранится в герметичной упаковке на складах, предназначенных для хранения легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Срок хранения мастики в металлической таре – 12 месяцев, в полимерной таре – 6 месяцев со дня изготовления.
Мастика высокотехнологична, позволяет применять механизированное и ручное нанесение, используется без дополнительного армирования. Перед употреблением мастику следует тщательно перемешать по всему объему. Ориентировочный расход 1,5–3 кг/м2 для гидроизоляционных покрытий; 0,8–1,0 кг/м2 для антикоррозионных покрытий. Для бетонных поверхностей расход мастики определяется пористостью бетона. Работы по нанесению мастики можно выполнить при температуре окружающего воздуха от +30 до —10 °C в отсутствие дождя и снега. Мастику можно наносить по остаточной ржавчине толщиной около 100 мкм. При необходимости мастику можно разбавить небольшим количеством солярки, бензина или толуола. Время высыхания ее зависит от температуры окружающей среды, толщины нанесенного слоя и определяется полнотой испарения содержащегося в ней растворителя. Отвердевшая мастика представляет собой резиноподобный, водостойкий, тепломорозостойкий материал (табл. 2.6).
Состав гидроизоляционной мастики «Эластон»®
• каучук-эластосил;
• технологические добавки:
– пластификатор;
– фенольные смолы;
• наполнители:
– мел;
– красящие вещества.
Полимерно-каучуковая основа мастики и отвердевшая мастика – биологически инертны и относятся к 4 классу опасности. Степень токсичности и пожароопасности исходной мастики определяются содержанием в ней растворителей: сольвента и толуола. Поставляется в герметичных флягах вместимостью 50 кг, металлических бочках, алюминиевых банках или полимерной таре.
Материалы АО НПФ «Пигмент»
В АО НПФ «Пигмент» разработаны рецептуры и технологии приготовления красок «В-ЭП-012» и «В-ЭП-574» для гидроизоляции бетонных сооружений, «В-ЭП-573» – для покрытий пониженной горючести, «В-ЭП-727» – для защиты бетонных сооружений от воздействия жидких агрессивных сред, а также латексно-эпоксидные композиции «ВД-КЧ-728С» и «ВД-КЧ-049» с повышенной деформативностью по отношению к перечисленным выше составам.
Водно-дисперсионные эпоксидные краски «В-ЭП-012» (ТУ 2316083-05034239-95) представляют собой двухкомпонентные составы: основу и отвердитель. Основой служит эпоксидно-каучуковая пигментированная композиция белого, светло-серого, черного и других цветов. В качестве отвердителя-эмульгатора применяют полиаминоимидазолиновую смолу. Перед применением основу смешивают с 50 %-м водным раствором отвердителя, а затем смесь разбавляют питьевой водой до рабочей вязкости. Допустимый максимальный процент разведения водой – 100 %. При этом вязкость краски не превышает 100–120 секунд по вискозиметру ВЗ-1. Нанесение краски на подложку выполняется кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным краскопультом при температуре выше +10 °C и с интервалом перекрывания не менее 4 часов (для полов не менее 24 часов). В агрессивных средах (растворах щелочей, солей, аммиака в воде, автомобильном, техническом масле, бензине) по физико-механическим и защитным свойствам покрытие краской «В-ЭП-012» эквивалентно покрытиям на основе эпоксидных грунтошпаклевок «ЭП-0010» (ЭП-0020) и краски «ЭП-140». Кроме экологических преимуществ, связанных с отсутствием в составе «В-ЭП-012» органических растворителей, еще одним достоинством этой краски по сравнению с органорастворимыми материалами является возможность нанесения ее на влажные бетонные поверхности. Однако в условиях постоянного притока влаги, включая и капиллярный подсос, адгезия «В-ЭП» к подложке резко снижается.
Опыт применения «В-ЭП-012» показал, что эффективность гидроизоляции в значительной степени определяется качеством подготовки основания. Изолируемая поверхность должна быть ровной, обезжиренной, очищенной от масляных и битумных пятен. Высокая вероятность скрытых дефектов в подложке при работе на больших площадях потребовала внедрения способов усиления окрасочной изоляции «В-ЭП-012».
Способ первый: армирование покрытия стеклотканью (эпоксидным стеклопластиком). Технология предусматривает грунтовку основания, устройство первого слоя «В-ЭП-012», армированного стеклотканью, и накрывочного верхнего слоя. Расход материала 0,8–0,9 кг/м2. Оптимальная толщина стеклоткани 100 мкм.
Способ второй: создание слоя эпоксидной шпаклевки на базе «В-ЭП» с цементным или иным наполнителем и последующим нанесением двух– или трехслойного гидроизоляционного покрытия. Количество и вид наполнителя определяются конкретными условиями эксплуатации гидроизоляционного покрытия.
Одним из серьезных недостатков разработанных водно-дисперсных составов является их относительно малая жизнеспособность – не более 3 часов. Это связано с ускоряющим действием воды на реакцию эпоксидных групп олигомера и аминных групп отвердителя.
Повышение жизнеспособности эпоксидных водно-дисперсных составов достигается введением различных акриловых и бутадиен-стирольных латексов. Эти составы отличаются не только повышенной жизнеспособностью (не менее 6 часов), но и быстрым высыханием до степени 3. При этом латексно-эпоксидные композиции значительно эластичнее, чем композиции на основе эпоксидного олигомера, что особенно важно при работе защитных покрытий в условиях знакопеременных температур или деформаций основания при эксплуатации.
Одна из латексно-эпоксидных – краска «ВД-КЧ-728С» (ТУ 2316-081-05034239-). Испытания «ВД-КЧ», проведенные в различных организациях (ВНИПИТеплопроект, ВНИИЖТ, Уралспецэнерго, ЦНИИС и др.), позволяют рекомендовать ее для защиты и гидроизоляции бетонных, железобетонных и металлических конструкций в условиях повышенной влажности, а также воздействия средне– и слабоагрессивных жидких и парогазовых сред. Перспективным направлением использования этого материала может стать гидроизоляция железобетонных конструкций мостов. Практическое применение «ВД-КЧ-728С» для окраски бетонных поверхностей резервуаров пожаротушения подтвердило высокие физико-механические характеристики материала.
Другим классом покрытий на основе латексно-эпоксидных систем является грунтовка «8-501-94» и краска «8-51-94» (ТУ 2316440-0-05034239-95). Эти композиции могут быть рекомендованы для защиты стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей в условиях умеренного и морского климата.