Страница 22 из 38
Результатом производственной деятельности являются выручка от реализации продукции, готовая продукция на складе, незавершенное производство, оборудование собственного производства. Эти позиции идентичны приходу.
Приход и расход – это позиции отчета прибыли и убытков, они важны для расчета налогов. При этом наряду с выручкой организация может получать прочие приходы, например в результате продажи оборудования по цене, превышающей балансовую стоимость.
Выплаты и поступления (оттоки и притоки средств) используются при планировании ликвидности и оценке экономической эффективности бизнеса.
При оценке экономической эффективности различают частные (отдельные) показатели и конечные (обобщающие) результаты, которым необходимо противопоставлять соответствующие затраты.
Частными показателями эффективности являются показатели использования ресурсов: материалоемкость, производительность труда, фондоотдача. Конечным результатом предпринимательской деятельности выступает обогащение – улучшение благосостояния собственников (акционеров), рост стоимости бизнеса.
Права собственности – это права, которые позволяют контролировать использование определенных ресурсов и распределять последствия этой деятельности. Вкладывая капитал, предприниматель ожидает получить определенный доход. Защищенное право присваивать полученный доход и нести ответственность за убытки стимулирует предпринимательскую активность. В случае ожидания, что прибыль будет конфискована, а убытки компенсированы, действия отличаются пассивностью, ограничиваются выполнением обязанностей, плановых заданий.
Если прибыль конфискуется, а убытки не компенсируются, то управленческие решения сводятся к среднему уровню – принимаются только краткосрочные проекты, уменьшается объем инвестиций, замедляется экономическое развитие.
53. РАСЧЕТ И ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДАЖ РАСХОДОВ НА ТРУД
Повышение эффективности использования отдельных видов ресурсов обусловливает сокращение затрат на производство реализованной продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли. Среднемесячная выработка на одного работника(К)вычисляется:
Этот показатель определяет эффективность использования трудовых ресурсов организации и уровень производительности труда. Среднемесячная выручка (К1) рассчитывается:
где Т – количество месяцев в рассматриваемом отчетном периоде.
Среднемесячная выручка, рассматриваемая в сравнении с аналогичными показателями других организаций, характеризует масштаб бизнеса организации. Себестоимость (суммарные затраты) определяется как сумма затрат по отдельным видам потребляемых ресурсов:
S = U + M + A,
где U– затраты по оплате труда;
M– материальные затраты;
А – амортизационные отчисления. Порядок расчетов изменения себестоимости в результате изменения затрат по оплате труда, материалов, амортизации:
1) общее изменение себестоимости за анализируемый период составляет:
?S = ?U + ?M + ?A,
где ?S– изменение затрат на производство реализованной продукции;
?U – изменение затрат по оплате труда;
?M – изменение материальных затрат;
?A – изменение амортизации;
2) изменение затрат по оплате труда характеризуется абсолютным и относительным отклонением:
а) абсолютное отклонение:
?U = U – U0;
б) относительное отклонение:
?U'= U – U0 X KN,
где U, U0 – отчетная и базовая величины затрат по оплате труда;
KN– индекс изменения выручки от реализации продукции работ, услуг.
KN = N1/ N0
где N1, N0 – отчетная и базовая выручка от реализации продукции;
3) аналогичным образом определяются отклонения себестоимости, вызванные изменениями материальных затрат:
а) абсолютное отклонение:
?M= M1 – M0;
б) относительное отклонение:
?M'= M1 – M0 xKN,
где M1, M0 – отчетная и базовая величины материальных затрат;
Кроме того, могут производиться расчеты по оценке влияния изменения эффективности использования ресурсов на себестоимость продукции методами факторного анализа.
54. РАСЧЕТ И ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДАЖ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЫ
Анализ материалоемкости продукции начинается с сопоставления показателей общей материалоемкости отчетного года в ценах на выпускаемую товарную продукцию, принятых в плане. При анализе показателя общей материалоемкости оценивается его влияние на уровень изменения частных показателей материалоемкости: металлоемкости, топливоемкости, энергоемкости и т. д. Анализ частных показателей используется для осуществления текущего контроля за ходом выполнения заданий по снижению норм расхода важнейших видов материалов, за полнотой включенных в план резервов снижения материальных затрат. Отрицательное влияние на материалоемкость продукции оказывают сверхплановые отходы и потери от брака. Для расчета стоимости отходов необходимо умножить стоимость возвратных отходов по плану и по факту отдельно на коэффициент, который показывает соотношение стоимости материалов и отходов. Этот расчет можно представить в виде формулы:
Стоимость отходов = Возвратные отходы: стоимостью X Коэффициент соотношения между стоимостью материалов и отходов.
Если все отходы подлежат реализации, то целесообразно определить коэффициент полезного использования материалов, а также и изменение доли отходов. Для установления коэффициента полезного использования материалов (Кп.и.м.) необходимо разделить разность между стоимостью материалов (См) и стоимостью отходов (Со) на стоимость материалов(См):
Кп.и.м. =(См– Со)/См
Данный коэффициент опрмеделяется по плану, по отчету для нахождения отклонения и оценки изменения доли отходов (Ко). Изменение доли отходов определяется следующим образом:
Ко = 100 % – Кп.и.м.
Выявляется влияние изменения величины отходов на объем выпуска, для чего изменение величины отходов делится на плановую материалоемкость.
Общее отклонение себестоимости, вызванное изменениями материальных затрат:
а) абсолютное отклонение:
?M = M1 – M0;
б) относительное отклонение:
?M'= M1 – M0 x KN,
где M1, M0 – отчетная и базовая величины материальных затрат;
KN– индекс изменения выручки от реализации продукции, работ, услуг. Этап заготовления материалов включает время пребывания капитала в авансах, выданных поставщикам, подотчетным лицам, а также период хранения производственных запасов на складах организации.
Срок пребывания запасов на складе определяется по следующей формуле:
Дз= (ПЗ Х Д)/Смз
где Дз – средний срок пребывания запасов на складе; ПЗ– средние остатки производственных запасов; Смз – себестоимость израсходованных материальных ценностей. Длительность этапа производства определяется периодом с момента поступления материалов в производство до момента выпуска готовой продукции. Общая формула, позволяющая определить средний срок процесса производства, имеет вид:
Днп =(НП х Д)/Свп
где Днп – средний срок процесса производства;
НП– средние остатки незавершенного производства запасов;
Свп – фактическая себестоимость выпущенной продукции.