Страница 24 из 31
После возведения забутки приступают к расщебенке кладки. С помощью молотка слегка постукивают по камням, в результате чего щебень с раствором заполняет все пустоты между ними. Затем каждый уложенный ряд ровняют. Таким образом выкладывают все последующие ряды.
Кладку «под скобу» выполняют при строительстве столбов и простенков. В этом случае камни подбирают одинакового размера, используя шаблон (рис. 71). Кладка «под скобу» – разновидность кладки «под лопатку».
Рис. 71. Виды бутовой кладки: а – под лопатку; б – под скобу; в – под лопатку с приколкой лицевой поверхности; 1 – перстовые камни; 2 – раствор; 3 – щебеночное основание; 4 – постелистые камни.
Другая разновидность кладки «под лопатку» – это кладка с приколкой лицевой поверхности. Ее характерной особенностью является то, что все неровности на лицевой поверхности предварительно окалываются перед укладкой в наружную или внутреннюю версту. Этот вид кладки поверхности используют при сооружении стен подвалов.
Кладка «под лопатку» в опалубке дает возможность получить гладкую поверхность, если поверхность камней не вполне ровная. При таком способе кладки нет необходимости делать верстовые ряды и углы.
Для кладки «под залив» применяют камни с рваной поверхностью, без определенного подбора и кладки верстовых рядов. При плотном грунте глубина траншеи достигает 1,25 м, кладку ведут без опалубки враспор со стенками траншеи (рис. 72). Применяют кладку «под залив» при возведении фундаментов в непросадочных грунтах.
Рис. 72. Кладка бутового камня враспор со стенками траншеи.
Кладку «под залив» чаще всего применяют при возведении зданий высотой не менее двух этажей. Для этого в заранее подготовленном котловане с отвесными стенками тщательно выравнивают основание, сверху укладывают щебень слоем не менее 10 см. На щебень насухо выкладывают 30-сантиметровый слой бутового камня, после чего выполняют расщебенку и заливают все жидким раствором. Все последующие слои укладывают на растворе.
Кладка с виброуплотнением считается более прочной по сравнению с кладкой «под лопатку». Выполняют ее следующим образом: первый ряд выкладывают насухо, затем заполняют пустоты между камнями щебнем, заливают раствором и устанавливают вибратор для уплотнения кладки. Вибрацию продолжают до тех пор, пока не прекратится впитывание раствора в кладку.
Следующий ряд кладки выполняют способом «под лопатку», после чего снова устанавливают вибратор.
Кладку с использованием виброуплотнения делают враспор со стенками траншеи или в опалубке в непросадочных грунтах.
При возведении цоколя иногда возникает необходимость выполнить декоративную поверхность. Для этого можно использовать циклопическую кладку, для выполнения которой требуются околотые камни. Их располагают в верстовых камнях, с помощью раствора придают швам выпуклость и расшивают их (рис. 73).
Рис. 73. Циклопическая кладка.
Приемы возведения бутобетонных и бутовых фундаментов
Перед возведением фундамента прежде всего проводят подготовительные работы на строительном участке: подготавливают камни, ящики для раствора, желоба, по которым спускают камень и раствор.
Возведение бутовых фундаментов способом «под лопатку»
На бровке траншей глубиной 1,25 м расставляют ящики для раствора на расстоянии 4–5 м друг от друга. Бутовые камни укладывают между ящиками раствора. В процессе кладки камни подают помощнику непосредственно в руки, а не кидают вниз.
Запасы камня, щебня для кладки фундаментов в котлованах и траншеях глубиной больше 1,25 м кладут рядом с бровкой траншеи, ящики для раствора ставят в траншее на кладку.
Растворный ящик заполняют через лотки, расположенные под углом 40–45°, тогда раствор плавно опускается в ящик. Камни в траншею опускают по желобу сечением 40 х 40 см.
Для того чтобы вести контроль за правильностью кладки, через каждые 20 м устанавливают деревянные шаблоны, соответствующие профилю фундамента. На шаблоны наносят разметку рядов кладки, по которым натягивают причальные шнуры.
Каменные работы в зимних условиях
Кладка камня или кирпича в зимнее время имеет свои особенности. Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5 °C прочность его нарастает в 3–4 раза медленнее, чем при температуре 20 °C, а при понижении температуры до 0 °C твердение раствора практически прекращается совсем.
Известковый раствор твердеет вследствие кристаллизации гидрата окиси кальция, испарения избытка влаги и частичной карбонизации извести (при поглощении углекислого газа из воздуха). Для твердения необходимо, чтобы известь находилась во влажной среде. Наращивание прочности известкового раствора также зависит от температуры окружающей среды.
При отрицательной температуре (ниже 0 °C) в растворе происходят процессы, которые отражаются на его структуре и прочности. Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который не вступает в химическое взаимодействие с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 10 %); вследствие этого структура раствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность.
При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными; при оттаивании они обжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.
При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-суточного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50 % марочной прочности. Эти обстоятельства обусловливают необходимость соблюдения определенного режима зимней кладки, который обеспечил бы прочность раствора и кладки в целом.
При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок. В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими способами:
– замораживанием;
– с использованием противоморозных добавок.
Кладка каменных конструкций в зимних условиях должна выполняться на цементных, цементно-известковых или цементно-глиняных растворах.