Страница 2 из 54
166. Замазка для металлических букв на стекле.
167. Замазка для оконных рам.
168. Размягчение старой стекольной замазки.
169. Замазка для красного и орехового дерева.
170.Замазка для бочек .
171. Цементы с едкой известью.
172. Глицериновый цемент.
173. Китайский цемент Чио-Лиао.
174. Цемент для склеивания различных минералов.
175. Цемент для камней и плит.
176. Цемент для склеивания разбитых оселков.
177. Цемент для склеивания стекла.
178. Цемент для стеклянных пластинок.
179. Цемент для наклейки стекла.
180. Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп.
181. Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам.
182. Черенки для ножей и вилок.
183. Цемент для глиняной посуды.
184. Цемент для фарфора и фаянса.
185. Цемент для янтаря.
186. Цемент для склеивания изделий из целлулоида.
187. Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу.
IX. Смазочные масла и мази.
188. Приготовление машинного масла.
189. Очистка смазочных масел.
190. Масло для машинных колес.
191. Смазка для швейных машин.
192. Смазка для протяжки на прессах.
193. Смазка для уплотнения кранов.
194. Смазка, употребляемая при сверлении очень твердой стали.
195. Смазка, употребляемая при нарезке винтов.
196. Колесная мазь.
197. Английская колесная мазь.
198. Бельгийская колесная мазь.
199. Копытные мази.
X. Чернила и бумага
200. Канцелярские чернила.
201. Ализариновые чернила.
202. Анилиновые чернила.
203. Копировальные чернила.
204. Копировальные чернила для пишущих машин.
205. Краска для пишущих машин.
206. Литографские чернила.
207. Изготовление гектографа.
208. Гектографические чернила.
209. Штемпельная краска.
210. Невысыхающая подушка для штемпелей.
211. Чернила для метки белья.
212. Вечные чернила.
213. Чернила для писания по металлам.
214. Как восстановить на пергаменте выцветшие чернила.
215. Моющиеся рабочие чертежи.
216. Приготовление кальки.
217. Приготовление копировальных бумаг.
218. Непромокаемая бумага.
219. Фильтровальная бумага.
220. Фильтровальная замша.
XI. Хозяйственные средства.
221. Порошок для печения.
222. Ароматический порошок для печения.
223. Пикантный порошок "Керри".
224. Пикантный соус "Кабуль".
225. Краски для пищевых веществ.
XII. Кремы и аппретуры для обуви.
226. Кремы для обуви.
227. Аппретуры для обуви.
228. Смазка для кожи и приводных ремней.
229. Смазка для ременных уборов и сбруи.
230. Придание коже водонепроницаемости.
XIII. Стирка и окраска материй.
231. Порошки для стирки.
232. Порошок для мытья "Сплендид".
233. Глянц-крахмал "Люстрин".
234. Плитки "Мируар".
235. Краски для материй.
XIV. Мыловаренное производство.
236. Легкий способ приготовления простого твердого и жидкого мыла.
237. Приготовление туалетных мыл.
238. Окраска туалетных мыл.
239. Мраморирование туалетных мыл.
240. Парфюмирование туалетных мыл.
241. Мыла для вывода пятен.
XV. Парфюмерия.
242. Слабоалкогольные и безалкогольные духи.
243. Душистые саше.
244. Ароматическая курительная бумага.
245. Курительные свечки.
246. Ароматические ванны.
XVI. Косметика.
247. Косметические средства.
248. Туалетный уксус.
249. Кремы для лица и рук.
250. Желе для лица и рук.
251. Пудра для лица.
252. Губная помада.
253. Румяна.
254. Театральный грим.
255.3убные порошки.
256. Зубные пасты.
257. Средства для мытья волос.
258. Масла для волос.
259. Помады для волос.
260. Бриолины для волос.
261.Фиксатуары для волос.
262. Краска для волос.
263. Средства для удаления волос.
264. Средства для маникюра.
265. Средства для педикюра.
XVII . Смесь.
266. Торф, как средство для сохранения различных продуктов.
267. Как увеличить прочность парусов, мешков, сетей, бечевок, ниток и т. п.
268. Предохранение стальных перьев.
I. Металлы.
1. Закалка стали.
Как известно, стали можно придать путем особой закалки такую твердость, что она будет резать стекло, подобно алмазу. Но не всем известно, что существует очень простой способ для придания стали такой твердости. Шило, лезвие ножа или другой инструмент накаливаются добела и тотчас же погружаются в обыкновенный сургуч на одну секунду. Эту операцию повторяют беспрерывно, выбирая каждый раз для погружения свежее место в сургуче, до тех пор, пока сталь не остынет и не будет больше входить в сургуч. Тогда процесс закалки считается законченным. Остается снять приставшие частицы сургуча. При употреблении закаленного таким способом острия или лезвия из стали рекомендуется каждый раз смачивать их скипидаром.
2. Способ мягчения ковкого железа.
При некоторых тонких работах, как, например, художественно-слесарные, бывает крайне желательно, чтобы ковкое железо, отличалось наибольшей мягкостью. Ввиду этого заслуживает внимания следующий способ обработки железа. Железо нагревают докрасна и охлаждают в жидком зеленом мыле. Затем вторично нагревают докрасна и погружают в известковый порошок, где и дают ему полностью остыть. Обработанное таким образом железо при большой ковкости приобретает вместе с тем и наибольшую мягкость.
3. Сверление железа.
Вот один из простых и вместе с тем в высшей степени своеобразных способов сверления кованого железа-бруска, пластинок и т.д. Прежде всего следует запастись палочкой серы такой толщины и такой формы (круглой, трехгранной или четырехгранной), какого размера и какой формы желают просверлить отверстие в железе. Эту палочку нетрудно приготовить, так как сера легко плавится и поэтому легко может быть отлита в ту или другую форму.
Затем остается накалить железо добела и упереть палочку серы в ту часть железного бруска или железной пластины, в которой хотят просверлить отверстие. Палочка серы при данных условиях входит в железо легко, "словно в сыр", причем проделанное отверстие по форме и размерам вполне отвечает форме и толщине палочки из серы.
4. Футеровка для кузнечных горнов.
Рекомендуется следующий состав:
20 частей шамота,
20 частей чугунных стружек,
1 часть поваренной соли,
0,5 части хлористого аммония.
Перемешивают в сухом виде и смачивают водой настолько, чтобы образовалась пластичная масса.
5. Спаивание чугунных решеток.
Приготовляют массу из 6 г серы в порошке, 6г свинцовых белил в порошке, 1 г буры в порошке и смачивают концентрированной серной кислотой. Этой массой покрывают тонким слоем места перелома и сильно спрессовывают их, сдавливая проволокой. В таком виде спаянные части остаются около пяти дней, после чего проволоку снимают. Если части были хорошо пригнаны, то не замечается ни малейшего следа спайки.