Кухня

Соединение чугунных раструбных труб

Чугунные трубы применяются не только для прокладки системы канализации, но и для сооружения наружной сети водопровода. Трубы отливают из серого чугуна. Металл труб на изломе должен быть однородно-мелкозернистым, плотным и легко поддающимся обработке режущим инструментом.

В целях предупреждения коррозии трубы внутри и снаружи следует покрыть расплавленным нефтяным битумом (такое покрытие, помимо антикоррозионных свойств, делает внутреннюю поверхность труб более гладкой, что значительно снижает трение воды об их стенки – это особенно актуально для канализационных труб).

Прежде чем использовать трубу или чугунные фасонные части для прокладки коммуникаций, следует проверить их качество. Швы, раковины, пузыри, свищи, шлаковые включения обычно обнаруживаются визуально; для обнаружения скрытых трещин трубу или фасонную деталь следует легко обстукать молотком: о наличии трещин скажет короткий, глухой звук.

На одном конце трубы или фасонной части имеется раструб, который служит для соединения отдельных деталей трубопровода между собой. В зависимости от диаметра трубы раструб может быть длиной от 60 до 75 мм, а ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленной в раструб другой детали – 6–7 мм. При соединении деталей трубопровода из чугунных раструбных труб зазор раструба заделывают уплотнителями и цементом.

Техника сборки системы канализации (или наружной сети водопровода) следующая:

– тщательно зачистите от загрязнения концы соединяемых деталей;

– в раструб одной трубы вставьте прямой конец другой трубы и центрируйте обе детали таким образом, чтобы ширина зазора по всей окружности была одинаковой;

– намотайте вокруг второй трубы несколько колец жгута из просмоленных прядей пеньки или льна (следите, чтобы конец жгута не свешивался в первую трубу – это может привести к засорению системы; самый простой способ избежать этого – захлестнуть конец жгута наверх);

– конопаткой плотно вгоните кольцо из жгута в зазор раструба; уплотнитель должен занять приблизительно 2/3 высоты раструба;

– оставшуюся 1/3 высоты раструба заделайте цементным раствором или асбестоцементной смесью. Раствор (или смесь) заложите в зазор совком и зачеканьте чеканкой и молотком. Зачеканивание следует производить до тех пор, пока чеканка не будет отскакивать.

Цементный раствор для зачеканивания зазоров в соединениях раструбных труб можно приготовить из цемента марки М300 или М400 в пропорции: на 9 частей цемента 1 часть воды. Асбестоцементную смесь приготовьте таким образом: смешайте цемент марки не ниже М400 (2 части) и асбестовое волокно не ниже 4-го сорта (1 часть), непосредственно перед заделкой стыка к сухой асбестоцементной смеси добавьте воды (около 10 % от массы смеси) и тщательно перемешайте.

Процесс заделки зазоров раструбных соединений значительно упростится, если вы будете использовать расширяющийся цемент. Выполняйте работы в следующей последовательности:

– очистите концы соединяемых деталей (как и в первом случае) от загрязнений и промойте их водой;

– на прямой конец трубы намотайте два кольца чистой сухой белой пряди, вставьте этот конец в раструб другой трубы или фасонной детали, а кольца прядей осадите вниз;

– отцентруйте детали, забив в зазор три металлических клина;

– приготовьте раствор из расширяющегося цемента: на один стык труб диаметром 50 мм используйте 100 г цемента, при диаметре трубы 100 мм – 200 г цемента, к цементу добавьте воды (около 70 % от объема цемента). Раствор быстро перемешайте и залейте в зазор раструба.

Использование расширяющегося цемента позволяет избежать намотки и законопачивания просмоленного жгута, а также зачеканивания цементного раствора или асбестоцементной смеси, поскольку раствор из расширяющегося цемента самоуплотняется при отвердении.

Соединение пластмассовых труб

При сооружении канализационных трубопроводов очень часто используют трубы из пластмассы: полиэтилена (ЛИП), полипропилена (ПП) или непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

При отборе пластмассовых труб (и фасонных частей к ним) для прокладки канализации особое внимание следует уделять качеству: на их поверхностях не должно быть трещин, раковин, пузырей, вздутий и посторонних включений, видимых невооруженным глазом; концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно к их осям, а кромки зачищены от заусенцев.

Монтаж трубопровода из пластмассовых труб можно производить методом сварки, склеивания или раструбных соединений.

Для стыковки труб методом сварки используйте универсальную установку. Техника сварки пластмассовых труб проста: торцы труб очистите от загрязнений и окисной пленки, обезжирьте и оплавьте электронагревательным диском. Затем уберите диск, а оплавленные концы труб соедините под небольшим давлением и выдержите в течение 20–30 секунд. Главный критерий прочности сварного соединения – быстрота проведения операции: промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных концов свариваемых деталей не должен превышать 2–3 секунд. Сварные швы после остывания можно обработать напильниками.

Если нужно сварить раструбные трубы (или фасонные детали), то сварку следует производить следующим образом: после очистки и обезжиривания мест сварки на конце трубы без раструба снимите фаску под углом 30–45°, затем нагрейте ее до оплавления и вставьте в раструб другой трубы (или фасонной детали) до упора, слегка припрессуйте и выдержите под давлением 20–30 секунд.

При эксплуатации трубопровода из пластмассовых труб, смонтированного методом сварки, следует учесть, что прочность соединений в стыковых швах на 10 % ниже, чем прочность самих труб. С повышением температуры труб прочность швов снижается (так, при нагревании трубы до 80 °C, прочность стыка составляет всего 20 % от прочности основного материала).

Склейке поддаются только трубы из поливинилхлорида. Для склеивания можно использовать один из следующих составов клея:

– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 частей) и метиленхлорида (84–86 частей);

– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 частей), метиленхлорида (72–74 части) и циклогексанона (10–12 частей). Этот состав можно применять для склеивания труб больших диаметров (более 100 мм).

Данные клеевые смеси летучи, поэтому для получения прочной склейки рекомендуется использовать свежеприготовленную смесь (не позднее 4 часов с момента приготовления).

Перед процессом склеивания концы труб следует должным образом подготовить: место соединения очистить от загрязнения, наружную поверхность ровного конца трубы и внутреннюю поверхность раструба зачистить шлифовальной шкуркой и обезжирить метиленхлоридом. Клей на подготовленные поверхности следует наносить равномерным тонким слоем: на внутреннюю поверхность раструба – на 1/3 его длины, на наружную поверхность ровного (калиброванного) конца трубы – на всю длину калиброванной поверхности. Затем калиброванный конец трубы нужно ввести в раструб до упора, слегка припрессовать соединение и выдержать под давлением в течение 5 минут. Склеенные таким образом узлы трубопровода можно использовать для дальнейшего монтажа через 2 часа.

И все же наиболее прочное соединение пластмассовых труб при монтаже системы канализации получается путем раструбного соединения с применением уплотнительных резиновых колец. Непроницаемость такого соединения достигается за счет упругости резинового кольца, сжатого между стенками раструба и ровным концом трубы.

Соединение пластмассовых частей канализационного трубопровода на раструбах производите в следующей последовательности:

– наружную поверхность ровного конца трубы, внутреннюю поверхность раструба, желобок для уплотнительного кольца и само кольцо очистите от загрязнения;

– резиновое кольцо вложите в желобок раструба;

– ровный конец второй трубы смажьте мыльным раствором или глицерином и вращательными движениями введите в раструб до упора;