Страница 130 из 140
Торфяники
Торфя'ники , природное образование, состоящее из живого слоя современных влаголюбивых растений-торфообразователей и торфяной залежи. См. также Болото , Торф .
Торфяной
Торфяно'й , посёлок городского типа в Оричевском районе Кировской области РСФСР. Расположен в 4 км от железнодорожной станции Стрижи (на линии Киров — Котельнич). Оричевское торфопредприятие.
Торфяной брикет
Торфяно'й брике'т , относительно прочные куски торфа одинаковой формы. Получают из фрезерного торфа путём его механической переработки (размельчения и рассева), сушки подрешётного продукта в сушилках и прессования высушенной крошки в двухштемпельных торфяных прессах при давлении 800—1200 кгс/см2 в куски двух размеров: длина 180 и 150, ширина 70 и 66 и высота 25—40 мм . Основные свойства Т. б.: относительная влажность до 16%, зольность до 15%, теплота сгорания 3800—4000 ккал/кг , прочность на изгиб — не менее 30 кгс/см 2 . В СССР ежегодно производится около 4,9 млн. т Т. б. (1974) на брикетных заводах мощностью 30—125 тыс. т . Применяется как топливо для отопительных печей, каминов, котельных зданий коммунально-бытового назначения (детских учреждений, школ и др.). См. Торфяная промышленность .
Торфяной воск
Торфяно'й воск , продукт, получаемый при переработке торфяного битума . Различают сырой Т. в. (торфяной битум) — пекообразная масса от тёмно-коричневого до чёрного цвета с температурой плавления 50—75 °С, обессмоленный Т. в. и рафинированный Т. в. Битумы из торфа извлекают органическими растворителями: бензином, дихлорэтаном, смесью спирта с бензолом и др. Выход битумов 3—8% на абсолютно сухое вещество. Состав сырого Т. в.: воск 40—45%, парафин 40—45% и смола 20—10%. Обессмоленный Т. в. получается обработкой сырого Т. в. холодным бензином, а рафинированный Т. в. — обработкой обессмоленного Т. в. серной кислотой и бихроматом калия. Т. в. применяется для приготовления модельных составов в производстве точного литья, в промышленности пластмасс, для пропитки электродов и др.
Торфяной газ
Торфяно'й газ , продукт термического разложения торфа. Состав Т. г. в зависимости от влажности исходного торфа (в % по объёму): CO2 — 8,3¸9,4; Cm Hn — 0,4; O2 — 0,1¸0,2; CO — 25¸27; H2 — 16¸17; CH4 —2,3¸3,0 и N2 — 44,5¸45,5; теплота сгорания 1450—1550 ккал/м 3 (6,15—6,5 Мдж/м 3 ). В связи с развитием добычи природного газа производство Т. г. в СССР сокращается.
Торфяной кокс
Торфяно'й кокс , твёрдый продукт термического разложения торфа. Различают низкотемпературное коксование, или полукоксование, проводимое при конечной температуре нагревания торфа 550—600 °С, среднетемпературное (700—750 °С) и коксование (900—1100 °С). Для получения Т. к. используется торф верхового типа, обладающий малой зольностью. Т. к. можно получать в печах непрерывного действия с внутренним или внешним обогревом. Отличается высокой реакционной способностью, малым содержанием серы и фосфора. Применяется для производства сорбентов, ферросплавов и др. В СССР Т. к. используется в качестве сырья при производстве активных углей.
Торфяной пресс
Торфяно'й пресс , машина для прессования измельченного и высушенного торфа (в том числе сушёнки) в торфяные брикеты. Применяется для брикетирования торфа с плотностью 200—400 кг /м 3 в целях получения высококачественного коммунально-бытового топлива — брикетов (см. Торфяной брикет ). Основные узлы штемпельного Т. п. — станина, вертикальный загрузочный канал, пресс-блок с матричным набором, системы смазки, обогрева и охлаждения пресс-блока и трансмиссии. Т. п. различаются по типу приводного механизма штемпеля и по роду привода и могут быть одноштемпельные и многоштемпельные. Брикетируемый материал прессуется в открытой форме между торцом штемпеля, совершающего возвратно-поступательное движение, и торцом ранее образованного брикета, являющегося подвижным упором. В СССР распространены двухштемпельные прессы типа Б-2,4 (БПД-2) и Б-4,0 (Б 8232), имеющие соответственные параметры и размеры; производительность чистой работы 2,4—4,0 т /ч ; усилие прессования не менее 100 и 160 т , число ходов штемпеля 70—80 в 1 минуту; мощность электродвигателя 100—125 и 160 квт ; масса 30 и 51 т. При внесении в конструкцию изменений Т. п. могут использоваться для брикетирования комбикормов, древесных опилок и др. сыпучих материалов.
Лит.: Булынко М. Г., Петровский Е. Е., Технология торфобрикетного производства, М., 1968.
В. С. Солтицкий.
Торфяной фонд
Торфяно'й фонд , в СССР все выявленные и разведанные месторождения торфа . Управление Т. ф. осуществляют республиканские органы (например, в РСФСР — министерство геологии РСФСР).
Месторождения торфа для промышленной разработки предоставляются в порядке отвода земли (при наличии официального заключения органов управления Т. ф. на проект торфяного предприятия).
Отработанные земельные участки торфяное предприятие обязано ежегодно возвращать прежним землепользователям в состоянии, пригодном для использования под с.-х. угодья, лесные насаждения, рыбоводство, оставляя придонный (защитный) слой торфа не менее 0,15—0,5 м в зависимости от назначения участка. Контроль за приведением таких земель в пригодное состояние возложен на землеустроительную службу.
Колхозы, совхозы и др. землепользователи вправе разрабатывать месторождения торфа для своих хозяйственных и бытовых нужд в пределах своих землепользований без предоставления горного отвода, в порядке, устанавливаемом законодательством союзных республик. Контроль за правильным использованием колхозами и совхозами Т. ф. осуществляется с.-х. органами.
Торфяной экскаватор
Торфяно'й экскава'тор , универсальный полноповоротный экскаватор , оборудованный уширенно-удлинённым гусеничным ходом и предназначенный для выемочных работ в слабонесущих грунтах. Различают землеройные (для рытья и ремонта осушительной сети, траншей и др.) и торфодобывающие Т. э. (производительностью 30—40 тыс. т торфа в год).