Страница 388 из 395
Например, при пневмомеханическом прядении дискретизированные волокна струей воздуха подаются в быстро вращающуюся камеру, где отбрасываются на сборную поверхность (жёлоб) камеры, образуя ленточку, которая выводится из камеры и наматывается на бобину. Кручение пряжи происходит в результате вращения камеры. Для производства гребенной пряжи из шерсти, используется безверетённое самокруточное прядение. При формовании самокруточной пряжи осуществляется вытягивание продукта (ровницы или ленты) в вытяжном приборе; реверсивное кручение ленточек в крутильном устройстве; самоскручивание при продольном соединении 2 продуктов, имеющих крутку периодически меняющегося направления; наматывание пряжи.
В зависимости от свойств перерабатываемого волокна и требуемых свойств пряжи применяется несколько систем прядения, которые отличаются главным образом видом чесания.
Кардная система прядения (кардочесальные машины) используется для производства пряжи средней и большой линейной плотности из однородных волокон средней длины, например средневолокнистого хлопка, химических волокон, коротковолокнистого льна и очёсов.
Гребенная система (кардочесальные и гребнечесальные машины) применяется при получении гребенной пряжи малой и средней линейной плотности из длинных относительно равномерных волокон и смесей, например длинноволокнистого хлопка, равномерной по длине шерсти, очёсов льна, химических волокон, отходов шёлка. По гребенной системе без кардочесания изготовляют пряжу малой и средней линейной плотности из наиболее длинных однородных волокон, например длинноволокнистого льна, пеньки, отходов шёлка и самой длинной шерсти.
Аппаратная система, характеризующаяся применением 2—3 переходов валичных чесальных машин и отсутствием ленточных и ровничных машин, предназначается для изготовления пряжи большой линейной плотности из коротких и неравномерных волокон различных видов и их смесей, например короткой и неравномерной по длине шерсти, коротковолокнистого хлопка, химических волокон. Такая пряжа более рыхлая, пушистая и неравномерная, чем кардная.
Штапельная система используется при производстве пряжи из жгута элементарных химических нитей. В этой системе отсутствуют процессы разрыхления, трепания и чесания. Лента формируется на штапелирующих машинах из волокон, образующихся при разрезании или разрыве нитей. В однопроцессной штапельной системе пряжа образуется на прядильной машине, на которой осуществляются штапелирование, вытягивание ленточки, кручение и наматывание пряжи. Если штапелирование ведётся на ровничной машине, а пряжа вырабатывается из ровницы на кольцепрядильной машине, то система называется двухпроцессной штапельной. Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают на кардной или гребенной системе из смесей разноусадочных химических волокон. Меланжевая пряжа изготовляется из смеси разноокрашенных волокон. Кручёная пряжа производится на прядильно-крутильных машинах или крутильных машинах.
Технологический режим работы машин П. п. регламентируется планом прядения и зависит от свойств перерабатываемого сырья, назначения пряжи и характеристик машин. В план прядения включаются важнейшие технологические параметры: линейная плотность выходящего продукта, крутка и вытяжка, число сложений и т.д.
Дальнейшее совершенствование П. п. связано с созданием высокопроизводительных машин и поточных линий, использованием оптимального объёма паковок и автоматизацией их съёма и транспортировки, применением централизованного контроля режима работы машин и характеристик продукта, внедрением автоматизированной системы управления технологическими процессами.
Лит.: Васильев Н. А., Вопросы теории прядения, М. — Л., 1932; Канарский Н. Я., Эфрос Б, Е., Будников В, И., Русские люди в развитии текстильной науки, М., 1950; Зотиков В. Е., Будников И. В., Трыков П. П., Основы прядения волокнистых материалов, М., 1959; Механическая технология волокнистых материалов, М., 1969; Расчет и конструирование машин прядильного производства, М., 1969; Севостьянов А. Г., Шилова Н. И., Безверетённое прядение, М., 1969.
А. Г. Севостьянов.
Рис. 2. Безверетённые способы прядения: а — с однозонным кручением; б — самокруточное с двухзонным кручением; 1 — дискретизирующее устройство; 2 — крутильно-формирующее устройство; 3 — вытяжной прибор; 4 — крутильное устройство.
Рис. 1. Рабочие органы прядильных машин: 1 — разрыхлительный валик; 2 — колковый валик; 3 — колосниковая решетка; 4 — ножевой барабан; 5 — планочное трепало; 6 — игольчатое трепало; 7 — игольчатая решётка; 8 — барабан; 9 — съёмный гребень; 10 — валик; 11 — игольчатый барабан; 12 — 15 — ремни; 16 — верхний гребень; 17 — гребенный барабанчик; 18 — щётка; 19 — гребенное полотно; 20 — гребень; 21 — веретено; 22 — бобина; 23 — накатный валик; 24 — уплотнитель; 25 — нитепроводник; 26 — бегунок.
Прядильно-крутильная машина
Пряди'льно-крути'льная машина, машина текстильного производства для выработки кручёной нити из различных волокон. Создана в СССР в 1956—61. На П.-к. м. осуществляется процесс совместного прядения и кручения, разработанный сов. изобретателем П. К. Кориковским. Этот процесс объединяет 4 операции — прядение , трощение , кручение и намотку, выполнявшиеся ранее на различных машинах. При работе П.-к. м. ровница с катушек поступает в вытяжной прибор , где вытягивается в мычку необходимой тонины. Из вытяжного прибора мычка поступает в осевой канал веретена , которым закручивается в пряжу. В этот же канал поступает пряжа с початка, установленного на веретене. В канале веретена происходит трощение выпрядаемой и сматываемой с початка пряжи, а после выхода из канала — их скручивание. Готовая кручёная нить наматывается на бобину. П.-к. м. позволяет повысить скорость кручения и производительность труда, снизить затраты электроэнергии, расходы на амортизацию оборудования.
Лит.: Кориковский П. К., Моисеенко М. М., Острогожский О. Г., Прядильно-крутильные машины, М., 1969.
Схема прядильно-крутильной машины: 1 — катушка с ровницей; 2 — вытяжной прибор; 3 — веретено с паковкой сматываемой пряжи; 4 — механизм намотки крученой пряжи в бобину.
Прядильные культуры
Пряди'льные культу'ры, текстильные культуры, растения, возделываемые для получения волокна. Объединяют однолетние и многолетние виды различных ботанических семейств, имеющие волокно: на семенах в виде свободных волосков (хлопчатник), в плодах (сейба), в стеблях (лубяные культуры ), листьях (агава, новозеландский лён). В мировом земледелии наибольшие площади занимают хлопчатник, джут, конопля, лён, кенаф; в СССР — хлопчатник, лён и конопля. Волокна текстильные из П. к. — сырьё для текстильной промышленности . Подробнее см. статьи об отдельных культурах.