Страница 20 из 53
Древесные материалы
Древе'сные материа'лы, конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, получаемые путём обработки натуральной древесины давлением при повышенных температурах, пропиткой связующими веществами (например, синтетической смолой), склеиванием и т.д. По сравнению с натуральной древесиной Д. м. обладают улучшенными эксплуатационными свойствами, менее анизотропны. В зависимости от способа изготовления Д. м. подразделяют на древесину прессованную, пропитанную, клеёную слоистую, древесные пластики и плиты. См. Древесина прессованная, Древесина модифицированная, Фанера, Шпон, Столярные плиты, Древесные пластики, Древесноволокнистые плиты, Древесностружечные плиты. К Д. м. иногда относят лесоматериалы и пиломатериалы.
Лит.: Конструкционные материалы, т. 1—3, М., 1963—65 (Энциклопедия современной техники); Хухрянский П. Н., Прессование древесины, 3 изд., М., 1964; Справочник фанерщика, М., 1968.
Древесные пластики
Древе'сные пла'стики, пластифицированные древесные материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, получаемые комбинированной механической, термической и химической обработкой сырья. Д. п. делят на: 1) древесину прессованную (лигностон); 2) древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.); 3) древеснопластические массы.
Древесина прессованная (пластифицированная) — натуральная древесина (чаще всего берёза, реже бук, граб, клён и др.), уплотнённая при давлении 15—30 Мн/м2 (150—300 кгс/см2) и температуре до 120°С. Уплотнение проводят различными способами: вдавливанием заготовки в пресс-форму меньшего диаметра, обжатием заготовки между плитами гидравлического пресса или в съёмной прессформе, прессованием предварительно согнутых пластинок древесины. Для повышения влагостойкости и стабильности формы Д. п. заготовки древесины перед уплотнением пропитывают синтетическими смолами. Получить влагостойкую прессованную древесину можно без пропитки синтетическими смолами, усилив тепловую обработку заготовки на стадии пластификации; при этом в древесине образуются смолообразные продукты изменения лигнина и гемицеллюлоз.
Прессованную древесину выпускают в виде досок, брусков, плит, втулок и др. Эта древесина обладает высокой ударной прочностью, пластичностью, малым коэффициентом трения и повышенной влагостойкостью. Прессованную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках, а также антифрикционных деталей.
Древеснослоистые пластики — материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) лиственных пород. Для получения этих пластиков берёзовый (реже буковый или липовый) шпон пропитывают (иногда промазывают) растворами термореактивных синтетических смол, просушивают, собирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлических прессах с обогревом при давлении 10—17,5 Мн/м2 (100—175 кгс/см2) и температуре 120—150°С. Для повышения прочности и эластичности этих пластиков их армируют металлической сеткой, фольгой, прорезиненной тканью и др. Добавки графита и масла улучшают антифрикционные свойства пластиков. Заготовки из древеснослоистых пластиков перерабатывают в изделия механической обработкой (распиловкой, строганием и др.). Эти пластики обладают хорошими механическими, в том числе антифрикционными, и электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию многих химических реагентов.
Древеснослоистые пластики применяют как конструкционный материал в машино- и судостроении, как электроизоляционный и конструкционный материал для производства деталей аппаратуры высокого напряжения. Они пригодны для изготовления гибочных штампов, оправок, а при условии смазки водой и при температуре трения не выше 60°С — тяжелонагруженных подшипников.
Древеснопластические массы — цельнопрессованные профильные изделия или плиточные материалы, изготовленные в пресс-формах горячим прессованием измельчённой древесины (опилок, стружек, волокон, обрезков шпона), пропитанной растворами синтетических смол и высушенной. В некоторых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или же обработке щёлочью. Древеснопластические массы обладают высокой механической прочностью, антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы применяют в производстве профильных цельнопрессованных изделий (вкладышей и втулок подшипников, зубчатых колёс, кабельных муфт, электроизоляционных деталей, колпачков ректификационных колонн и др.), а также паркетных плиток и др.
Лит.: Генель С. В., Древесные пластики в технике, М., 1959; Прессованная древесина и древесные пластики в машиностроении. Справочник, под ред. А. Г. Ракина, М.—Л., 1965.
Древесные ужи
Древе'сные ужи', несколько близких родов змей подсемейства ужей. Брюшные щитки по бокам тела образуют ясно выраженное ребро. Длина до 1—1,5 м. В окраске преобладают жёлтые, зелёные и чёрные цвета с металлическим блеском. Распространены Д. у. в тропической и Южной Африке, Южной Америке, Юго-Восточной Азии, Индонезии и Северной Австралии. Лазают с поразительной быстротой и ловкостью по деревьям и кустарникам; многие могут совершать прыжки с ветки на ветку на расстояние свыше 1 м. Д. у. активны днём. Питаются лягушками и ящерицами, мелкими млекопитающими, птицами и насекомыми. Наиболее известны: род бронзовых Д. у. (Ahaetulla) — 10 видов в Юго-Восточной Азии, Индонезии и Северной Австралии, и род золотистых Д. у. (Chrysopelea) — 5 видов в Юго-Восточной Азии и Индонезии.
Древесный спирт
Древе'сный спирт, исторически первое название метилового спирта (ранее его получали сухой перегонкой древесины, откуда и произошло название Д. с.).
Древесный уголь
Древе'сный у'голь, твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при нагревании древесины без доступа (или при незначительном доступе) воздуха в печах и ретортах (иногда также в кострах, «кучах»). В зависимости от вида древесины из 1 м3 получают 140—180 кг угля, 280—400 кг жидких продуктов и около 80 кг горючих газов (см. Сухая перегонка древесины). Теплота сгорания Д. у. 30000—35000 кдж/кг (7000—8100 ккал/кг). Плотность берёзового угля 380 кг/м3, менее плотные угли дают сосна (300 кг/м3) и ель (260 кг/м3). Большая пористость Д. у. обусловливает его высокие адсорбционные свойства, Д. у. обладает способностью при обычной температуре соединяться с кислородом воздуха; этим объясняются случаи его самовозгорания. При выгрузке из печей и реторт влажность Д. у. составляет 2—4%; при хранении она повышается до 7—15%. Зольность Д. у. должна быть не более 3%, содержание летучих — не более 20%. Особенность Д. у. — низкое содержание таких примесей, как фосфор и сера, что делает его необходимым для некоторых металлургических процессов.
Д. у. широко применяют в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий и др., а также как топливо в быту.