Страница 152 из 302
Добыча
При гидромеханическом способе добычи разрушение и транспортировка торфяной массы производится водным потоком. При разработке применяют гидромониторные установки, а при подводной разработке, земснаряды. Гидромониторная установка состоит из гидромонитора и трубопроводу, по которому из насосно-паровой станции ( на лыжах или понтонах) подают воду.
Схема гидромеханизации работ гидромонитором встречными забоями 1 — гидромонитор, 2 — водовод плавучей насосоной установки, 3 — поток гидросмеси, 4 — зумпф, 5 — грунтонасосная установка, 6 — грунтопровод.
Порядок технологических операций при работе гидромонитора: подрезка, обрушение и размыв; гидротранспортирование к пульпосточным канавам; управление движущимся потоком с максимальной его загрузкой; регулирование консистенции торфомассы; обеспечение необходимого уклона для самотечного гидротранспортирования в зумпф; смена насадок с закрытием задвижек в трубопроводах; пуск и остановка гидромонитора; техническое обслуживание гидромониторов.
Гидравлический способ добычи торфа типа «гидроторф». Струя гидромонитора размывает торфяную залежь, превращая торф в торфомассу высокой влажности, способную двигаться по системе трубопроводов на поля сушки, расположенные чаще всего за пределами торфяного месторождения ( для лета, зимой они поступают сразу на станцию подготовки оборудование дял которое здесь описано). Торфомасса извлекалась из карьера с помощью торфососа ( центробежный насос). Пни, подплывающие к торфососу, собираются вручную баграми или с помощью грейфера-крана. По пульпроводу пульпа отправляется на обезвоживание и далее на валковый сепаратор.
Второй способ добычи, извлечение торфа из обводненных месторождений с помощью земснаряда, который оснащается фрезерно-шнековым рыхлителем. ( пока одна станция на южней плотины) В процессе разрушения с помощью рыхлителя отфрезерованная торфяная массы перемащивается с водой, образуя торфяную пульпу, далее по трубопроводу пермещают в цех переработки.
Этапы: 1 — подготовка поверхности и удаление насаждений, подьездные пути легкие или канатка для удаление растительности с болота. Технологический разрез торфо-сапропелевого месторождения: 1 — землесосный снаряд фрезерно-шнекового типа; 2 — плавучий ( наземны) пульпопровод; 3 — вскрышной экскаватор типа обратная лопата ( кантаный) ; 4 — транспортное средство для перемещения вскрышных пород ( биг-бэг +канатка, легкий бревнопровод+лошадь) ; 5 — участок проведения подготовительных работ (лесосводка, строительство временных проездов, осушительные работы.
Для разработки залежи с использованием земснарядов разрабатываются технологические карты, в которых предусмотрен весь комплекс проведения работ, а именно: добычи, транспортировки, переработки для получения товарной продукции, с последующим фасованием и складированием, погрузочно-разгрузочных работ и последующей доставкой.
Разработка карьера производится путем последовательной выработки отдельных проходок шириной не менее 30 м по урезу воды и глубиной разработки от горизонта воды до 6 м — при работе с фрезерно-шнековым рыхлителем и до 10 м при работе 22 со свободным всасом. При этом минимальная глубина разработки от горизонта воды составляет 1,5 м. В перпективе возможна скважинная гидродобыча торфа, при которой разрушение залежи происходит с помощью гидроразмыва торфяной залежи действием на нее струи воды под высоким давлением с одновременным засасыванием получаемой торфяной пульпы и дальнейшим транспортирование ее по пульпопроводам на участок переработки торфа.
Перпективный фрезерный земснаряд ( насадка) для торфа
Обезвоживание гидроторфомассы
Комплекс переработки торфяной гидросмеси на входе оснащается инерционным грохотом для отделения неразрушенных органических включений (корни, щепа от фрезерования пней, волокна неразложившихся растений торфообразователей — пушица, осока, тростник и др., представляющих в торфяной залежи структуру переплетения — удаляются за пределы цеха). После процесса грохочения торфяная пульпа поступает в накопительную генерирующую емкость, представляющую собой вертикальный отстойник. В отстойнике начинается процесс первичного обезвоживания торфа за счет его осаждения. Одновременно устраивается горизонтальный отстойник. Наличие горизонтального отстойника обеспечивает сбор торфяной массы, которая может всплывать из вертикального отстойника и при сливе фугата из горизонтальной центрифуги. Такой осевший торф впоследствии возвращается в накопительную емкость, а осветленная естественным путем технологическая вода возвращается по водосбросной системе в выработанное пространство торфяного карьера. Осевший же торф, накопленный в горизонтальном отстойнике собирается и подается снова в вертикальный отстойник в качестве активного ила и выполняет функцию флокулянта для ускорения процесса осаждения торфа в вертикальном отстойнике. Из этого вертикального отстойника получаем на выходе торф с влагой до до 95%. В свою очередь вертикальные отстойники через распределительный насос соединяются по трубопроводу с горизонтальной центрифугой, вращающуюся со скоростью 50 оборотов в минуту. После горизонтальной центрифуги на выходе получаем торф с влагой до 70% и фугат, который подается в горизонтальный отстойник и после в вертикальный после своего осаждения.
Центрифуга декандерная https://www.youtube.com/watch?v=2ZeZ0d6Yw-o и https://www.youtube.com/watch?v=7_1qq_pq9CM.
Обезвоживание происходит за счет вращения барабана и вала, которые вращаются с разной скоростью.За счет центробежных сил более тяжелая фракция концентрируется на периферии (у стенок барабана) и образует там слой осадка. При этом центробежная сила примерно в 3000 раз (зависит от модели) превосходит гравитационное поле, поэтому выделение осадка (разделение фракций) происходит очень быстро.Шнек внутри барабана непрерывно транспортирует образующийся осадок в зону выгрузки (коническая зона).Шнек и барабан вращаются в одну сторону, но с разной скоростью.Очищенная вода (с минимальным количеством загрязнений) создает внутренний слой, который перетекает в зону отвода воды.В конической зоне (угол наклона 8,5°) происходит осушения осадка. Благодаря удлиненной конструкции торф выходит более сухим. https://www.youtube.com/watch?v=-MTFSFEfwDIПроизводительность 200 кубов, в час. Число оборотов 2600, отношение длины в диаметру 4:1 Диаметр 1.2 Угол конуса (барабана) 8.5 градусов. https://www.youtube.com/watch?v=-npjbwErjSUhttps://www.youtube.com/watch?v=EXMQtvu8d6M
Такие приблуды с осушением только для паровозов и Обжоры, зимой просто негде взять топлива в нужном количесвте кроме как из болот. Декандер вещь дорогая https://www.youtube.com/watch?v=5HpQvmQQros поэтому их мало, только в одном месте стоят ( и то упрощенные по сранвению с видео сверху), для паровозных станций типовые центрифуги+ дальнейшая сушка в барабане.
В перспективе, предпочтение отдадут артельным торфостанциям с естественной сушкой, как более дешёвым сосбом п-ва торфяной крошки.
Грохот барабанный типовой используется во всех прочих станциях подготовки торфа. Принцип действия барабанного сепаратора заключается в просеивании мелких фракций сырья через стенки барабана, вращающегося за счет приводных роликовых опор на которых он и установлен. Монтируется корпус барабана под небольшим углом, находящимся в диапазоне 3…8? в зависимости от требуемой производительности и гранулометрического состава, необходимого на выходе.