Страница 30 из 150
Очистка металла перед пайкой имеет первостепенное значение. Для высокотемпературной пайки ещё можно допустить ржавчину, но стали, содержащие хром и другие металлы с термоустойчивыми и тугоплавкими окислами следует очищать очень тщательно. Наиболее надёжный способ — механический. Если его применить нельзя — применяют травление. Для железа достаточно десятипроцентной серной кислоты с ингибитором, Для нержавеющих сталей, титана можно применять азотную кислоту с добавкой плавиковой, царскую водку и другие изуверские смеси.
Особые требования предъявляются при пайке мягкими припоями, так как низкотемпературные флюсы хуже растворяют окислы металлов. Железо паяется с водным раствором хлористого цинка только свежезачищенное. Растворение следов ржавчины требует большого количества флюса и визуального контроля процесса пайки.
Медь тоже может преподнести «сюрприз». Если она была паяна оловянно-свинцовым припоем и длительно коррозировала в воде, то перепаять шов можно только после его разборки и зачистки поверхностей до блеска. Это касается даже пайки с фосфорной кислотой и другими активными флюсам. Дело в том, что образовавшаяся при коррозии в шве окись олова очень плохо растворяется в кислотах, а механически удалить её можно не всегда. Тогда выручает следующий приём: Деталь посыпается твёрдым едким натрием, который следует расплавить. Это можно делать пламенем водорода или гремучего газа. Пламя, содержащее двуокись углерода, превращает щёлочь в тугоплавкую соду. Расплав щёлочи быстро растворяет грязь и продукты коррозии припоя. Деталь следует промыть в воде и паять с фосфорной кислотой. Если однократная очистка не дала эффекта, её повторяют. Этот способ применим только к деталям из медных сплавов и серебра.
«Странные» металлы
Современные методы изготовления проволоки и других металлических полуфабрикатов очень изощрённы. В результате их применения получается «волокнистая» проволока с «эффектом памяти». Сгибать её в одном направлении легче, чем в другом. Это касается специальным образом изготовленной стальной проволоки, а также вольфрама и, в меньшей степени, молибдена. Этот эффект связан, видимо, с волокнистой структурой металла и полностью снимается отжигом при температуре красного каления.
При попытке изготовления из стальной проволоки от линий электропередачи пружины для мышеловки она получилась «деревянной». Сила удара — слабая, «отрабатывает» медленно. Её свойства значительно улучшились после того, как намотанную пружину прогрели до 250°-300°. Подобные свойства могут быть присущи и листовому металлу.
При гибке подвергнутой отжигу проволоки она упрочняется в месте сгиба и чёткий угол получить трудно.
Наоборот, листовой холоднокатанный пермаллой «ломается» в месте сгиба, оставаясь при этом целым. При этом угол сгиба необычайно острый.
Сплавы алюминия с кальцием и другие сплавы ЩЗМ при определённом соотношении компонентов могут саморастрескиваться на воздухе.
Глава 6. Неметаллические материалы.
К ним относятся пластмассы, дерево, асбоцемент, камень и т. д. Они, как правило, неэлектропроводные. Наиболее доступным из них является дерево. Его обработка требует столярного искусства и специального инструмента, но простые работы с ним можно выполнять и более простым инструментом. Оно, в частности, прекрасно режется слесарной ножовкой. Для обстругивания можно применять острый сапожный нож (очень полезный инструмент), дерево хорошо точится на металлорежущем токарном станке, хотя и даёт много мусора. Наждачный камень оно засаливает (особенно мелкий). Заглаживать заусеницы на деревянных деталях удобно с помощью осколка стекла.
Наиболее твёрдыми и прочными из пород дерева является белая акация (идеальный материал для ручек молотков, топорищ, черенков лопат), дуб, бук (очень однороден), берёза, ясень. Сосна отлично колется ножом на лучины. Более мягкие породы используют для резьбы и вспомогательных деталей (например, временные оправки для намотки катушек индуктивности). Свежесрубленную древесину следует медленно высушить. Чтобы предохранить её от растрескивания, рекомендуют брёвна ошкуривать, оставляя на концах пояски из коры. Прямослойную (без сучков) белую акацию после сушки следует не пилить вдоль, а расколоть на заготовки, так как колотая древесина по понятным причинам прочнее распиленной, и отобрать подходящие куски.
Черенки для лопат можно делать и из сырой, свежеспиленной акации. Подходящую жердь отрезают по длине и заглаживают на ней неровности. Кору следует удалить. Такой черенок очень надёжен в работе. После окончательной сушки его поверхность следует повторно загладить от неровностей.
Из древесины тутовника и лоха, покрытой эпоксидным лаком, получаются красивые, золотистого цвета ручки отвёрток.
Неплохим способом отделки деревянных деталей является слабый обжиг на огне и последующее покрытие олифой, лаком или воском. Такая отделка отбивает охоту у проклятых древоточцев лакомится Вашими изделиями.
Из дерева часто делают инструмент для горячей обработки стекла и колодки с дырками для укладки горячих стеклянных деталей. Белая акация хороша и для таких применений. Для работы с горячим стеклом требуется твёрдое и плотное дерево, которое обязательно следует обуглить в пламени горелки. Тогда оно не прилипает к разогретому стеклу, и после сгорания не оставляет на стекле грязи.
Для этих же применений хорош и текстолит. Текстолит и гетинакс делают из хлопчатобумажной ткани (бумаги) пропитанных фенолформальдегидной смолой. Они плохо горят, прочны и термостойки. Вода, растворы кислот их портят, а растворы щёлочей быстро разрушают. Из-за гигроскопичности они являются плохими диэлектриками во влажной атмосфере. Применять их следует там, где требуется прочность и малая теплопроводность. Удобно делать из них ручки инструментов.
При обработке текстолита на станках он сильно тупит инструмент, поэтому для обработки желательно применять твёрдые сплавы.
Сходными свойствами обладают пресспорошки (карболит). Они тоже имеют сильные абразивные свойства. К сожалению, эти прочные, надёжные и пожаробезопасные пластики постепенно выходят из употребления. Эти пластики имеют некоторую проводимость, которая усиливается во влажной атмосфере. Она существенна лишь для слабых токов и высоких напряжений (токи утечки).
Резины также могут считаться термореактивными пластиками. После вулканизации они, в лучшем случае, набухают в растворителях, теряя прочность, но растворить полностью их не удаётся.
Резины бывают на основе обычных, кремне-органических и фторсодержащих каучуков. Существуют и другие резиноподобные полимеры (например, полиизобутилен). Обычные резины набухают в бензине и маслах. Шайбы из маслостойкой резины можно извлечь из масляных фильтров автомобилей. Для смазки резины очень хороша касторка, которая совершенно её не портит.
Силиконовые резины выдерживают температуру до трёхсот градусов, они мягкие и могут применятся для хватков и пробочек в стеклодувном деле.
При повышении температуры их прочность заметно падает. Стеклодувам следует собирать подходящие детали из этой резины. Лишними они не будут. Силикон проницаем для кислорода, но для систем низкого вакуума трубки из него вполне могут применятся.
Фторированные резины применяют для уплотнения прогреваемых вакуумных систем. Автору они не попадали в работу. Свойства можно узнать из специальной литературе.
Описанные выше пластики относятся к реактопластам (термореактивным).
Их нельзя расплавить или растворить в чём либо без химического разложения.
К термопластичным пластикам относятся полиэтилен — прекрасный диэлектрик, слабо термостоек, очень стоек химически. Блочный полиэтилен, особенно твёрдый, поддаётся токарной обработке.
Он не склеивается обычными клеями, попытки сварить его с помощью паяльника не дают хороших результатов. Для прочной сварки в шов следует вплавлять металлическую сетку. Это касается и других свариваемых пластиков, (кроме винипласта). Плёнку из полиэтилена можно сваривать открытым огнём, зажав её между двумя металлическими или деревянными линейками и оплавляя выступающую полоску шириной два-три миллиметра.