Страница 7 из 10
В основе функционирования ERP-систем лежит стандарт управления промышленным предприятием MRP II, который прошел в своем становлении несколько этапов [1]. Методология MRP является реализацией двух известных принципов («Вовремя заказать» (Order In Time) и «Вовремя произвести» (Kanban)), объединенных в методологию «Вовремя выполнить» (Just In Time – JIT). Для работы MRP-модуля требуются следующие входные данные: данные о состоянии запасов (вся наличествующая номенклатура: запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, готовая продукция, спланированные заказы и заказы в ожидании отгрузки); спецификация изделия (Bill of Material – BOM).
Результатом работы MRP-модуля является график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Pla
Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе и в производственных помещениях необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, что позволит уменьшить объем постоянных складских запасов за счет оптимизации процесса поставок.
В конце 70-х гг. ХХ в. методология MRP-систем с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов в масштабах предприятия (Manufactory Resource Pla
1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Pla
2. Управление спросом (Demand Management).
3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).
4. Планирование потребностей в материалах (Material Requirement Pla
5. Спецификация продуктов (Bill of Materials).
6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Pla
10. Контроль входа/выхода (Input/Output Control).
11. Материально-техническое снабжение (Purchasing).
12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Resource Pla
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Pla
14. Финансовое планирование (Financial Pla
15. Моделирование (Simulation).
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности предприятия. Используемый в них программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.
Основные функции ERP-систем [16]:
• ведение конструкторских и технологических спецификаций, которые определяют состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;
• формирование планов продаж и производства;
• планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;
• управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;
• планирование производственных мощностей: от стратегии всего предприятия до планов использования отдельных станков и оборудования;
• оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;
• управление проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.
Позже в ERP-системы стали включать дополнительный модуль APS (Advanced Pla
В конце 90-х гг. ХХ в. был разработана также методология «Планирование ресурсов предприятия, синхронизированное с запросами потребителя» (Customer Synchronized Resource Pla
Этот новый тип систем стали называть ERP II-системами, основа которых – управление взаимодействием предприятия с внешней средой. Там, где возможно, внутренние и конфиденциальные процессы становятся внешними и открытыми. Излишняя тайна корпоративной информации, которая усложняла деятельность, исчезает. На смену ей приходит четко регламентированная политика в сфере информационной безопасности и безопасности самих информационных систем.
Соединение ERP-системы с технологиями OLAP (Online Analytical Processing – аналитическая обработка в реальном времени), системой сбалансированных показателей (Balanced Score Card) и системой функционально-стоимостного управления привело к появлению и развитию систем BPM (Business Performance Management) – управление эффективностью бизнеса, которые позволяют связывать операционные результаты деятельности предприятия с эффективностью реализации миссии предприятия.
Все известные определения классов ERP-систем основаны на характеристиках предприятий, которые целесообразно автоматизировать с помощью этих систем: тяжелые, средние и легкие ERP-системы. Исторически тяжелые применялись в основном в больших корпорациях (более 10 тыс. сотрудников); средние и легкие – в средних (от 1000 до 10 тыс. человек) [19]. Определяя классы ERP-систем на основе собственных свойств систем, все различия можно свести к следующим основным аспектам: функциональность и масштабируемость технологической платформы.
Один из общепризнанных подходов к сопоставлению ERP-систем по функциональности был разработан аналитической компанией Arlington Software Corporation в рамках проекта ERP Evaluation Center. Согласно этому подходу для оценки функциональности используется дерево критериев, содержащее более 3600 частных критериев. Критерии нижнего уровня входят в критерии более высокого уровня со своими весовыми коэффициентами. Вершина дерева представляет собой комплексную численную оценку функциональности системы. В рамках проекта разработаны таблица весов критериев и программные средства для решения многокритериальных задач.